傳統月餅生產全靠人工制作，不僅效率低而且極易造成污染。為了*杜絕污染，稻香園對生產車間進行了*改造，原來的舊廠房被現代化生產車間所代替，并斥資近200萬元引進了國內的通過GMP認證的全自動生產線，真正做到全程無菌生產。據介紹，稻香園是濟南市*家引進全自動生產線的食品生產企業。“包裝zui容易出問題。”賀華軍表示，因為包裝時需要人工動手處理，如果操作不慎會污染產品，前功盡棄。例如填托環節就需要工作人員把特制的塑料托放到傳送帶上，同時要經過殺菌燈的紫外線消毒處理，并采用具有隔氧性能的熱包袋進行真空包裝。zui終，工人把制作好的月餅送到庫存放。
整個生產車間的天花板上均安裝有臭氧發生器消毒設備，目的是凈化空氣。“以前靠人工一天zui多生產2500公斤月餅，機械化后一天可生產7500公斤，效率明顯提高。”“現在生產月餅的企業上規模的都必須自動化生產，小作坊式的生產根本得不到QS 認證。”采訪中食品工業協會負責人表示。月餅制作經多道安全關稻香園月餅安全誕生記近日，記者來到山東稻香園食品有限公司的月餅生產車間，探訪濟南的月餅生產線，全程體驗了安全月餅的“誕生”過程。
記者身著隔離服，經過風淋消毒后進入稻香園生產車間。“隔離服必須每天一換。”工作人員告訴記者，公司要求所有一線生產員工每天必須身著干凈工作服上班，絕不允許一套衣服連穿兩天。參觀中，記者發現現場管理十分細致。例如，生產中如果員工口渴，需到車間外的飲水機使用一次性紙杯喝水，水杯不允許帶入車間。去衛生間前必須脫下隔離服，回來則需重走一遍消毒程序。
在壓制車間，記者看到了兩臺正在高速運轉的包餡成型機。據工作人員介紹，該機器將包好餡的餅坯放入打餅機打餅，然后由操作員擺盤備烤。賀華軍告訴記者，包餡機是從日本進口的，總價值近100萬元，每分鐘可以15-90粒的速度包餡，“不僅速度快，而且包出的餅坯餡料比人工均勻得多”。“烘烤、包裝和入庫三個環節中，每一個月餅都要接受檢查。月餅生產結束后，還有一個重要環節就是入庫檢查。”工作人員告訴記者，在封箱前他們會對每個月餅的形狀和包裝等進行全面檢查，并留樣化驗。入庫后，還要進行抽檢。稻香園有一套嚴密的質量監管體系，每位一線生產員工都有編號，一旦發現產品問題會追溯問責到個人。
資料整理：趙德平@青島維斯特電子凈化設備制造公司（ ），轉載請注明出處。
