超聲波清洗污垢主要是通過空化效應(yīng)來實現(xiàn)的.利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電流轉(zhuǎn)換成相同頻率的機械波,以超聲波的形式傳播入清洗液中,并在清洗液中形成數(shù)以萬計的微小氣泡,進而產(chǎn)生近似真空的微小空穴,在超聲波的作用下,這些密集的氣泡迅速破裂,瞬間形成超過幾千個大氣壓的瞬時高壓及局部高溫,強烈的沖擊波不斷轟擊清洗物表面,使附著物迅速從物體表面剝落,配合以清洗劑,達到快速清除污垢的目的.對于一些溝槽、多孔、狹縫之類的不規(guī)則表面,超聲波清洗更有效.

超聲波清洗機應(yīng)用到涂裝前處理中，較好解決工藝中存在的問題。超聲波清洗是在清洗液中引入超聲振動以加速和加強洗滌作用的一種物理方法，在超聲波“空化"效應(yīng)的過程中，由空化作用產(chǎn)生的強大機械沖擊力，使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，達到凈化物體表面的目的。由于工作表面潔凈、光滑，因此極大的提高產(chǎn)品噴涂的外觀質(zhì)量。

經(jīng)過近幾年對超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的研究實踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。

把超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理，是對原有工藝設(shè)備進行的改造。現(xiàn)在的工藝是脫脂、水洗、超聲波除銹、水洗、表調(diào)、磷化、超聲波漂洗、烘干。此工藝關(guān)鍵是增加了兩套超聲波設(shè)備。由鹽酸除銹改為以磷酸為介質(zhì)的超聲波除銹，烘干前的水洗改為超聲波漂洗。

超聲波振動頻率對于清洗效果有很大影響，同等功率情況下低頻率時易于激化空化，即16~25KHz空化作用。表面處理時對于油污、銹跡比較嚴(yán)重的大中型機械零件采用16~20KHz低頻為宜，對于一些表面清潔度要求高且有盲孔、絲孔的零件采用26KHz為宜。

超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當(dāng)提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間，但超過一定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必須保持一定的溫度。試驗表明水溶性介質(zhì)一般在50℃±5效果*。

超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于涂裝前處理，由于增加超聲波漂洗，解決了前幾道工序的焊縫含殘液問題，因而極大提高工件磷化質(zhì)量，同時也提高了工件的后續(xù)加工質(zhì)量。

本文作者：常宏藥機

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