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截止閥的種類及適用場合
截止閥的應用非常的廣泛，截止閥可用于大部分介質流程系統(tǒng)中，很多場合都應用截止閥。但是，根據截止閥的不用結構形式，所適用的場合也不同。截止閥的應用非常的廣泛，截止閥可用于大部分介質流程系統(tǒng)中，很多場合都應用截止閥。但是，根據截止閥的不用結構形式，所適用的場合也不同。
1、柱塞截止閥屬徑向密封，由套在磨光柱塞上地兩個彈性密封圈來實現。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔離開，并通過閥體與閥蓋地連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把柱塞周圍地彈性密封圈壓牢，保證密封。該閥的優(yōu)點是密封可靠，壽命比較長，維修簡便；缺點是啟閉速度慢。該類閥門廣泛應用于城建系統(tǒng)，城市供熱中的水、蒸汽管路上。
2、角式截止閥的zui大優(yōu)點是可以把閥門安裝在管路系統(tǒng)的拐角處，這樣既節(jié)約了90°彎頭，又便于操作。因此，這類閥門在化肥廠的合成氨生產系統(tǒng)中和制冷系統(tǒng)中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320 就*是為合成氨生產系統(tǒng)而設計的。
3、 針型截止閥是作為的流量控制用的。閥瓣通常于閥桿做成一體，它有一個與閥座配合、精度非常高的針妝頭部。而且針型截止閥閥桿螺紋的螺距比一般普通截止閥的閥桿螺紋螺距要細。在通常情況下，針型截止閥閥座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公稱通經小的管線中適用，更多的用于取樣閥。
4、 氧氣管路用截止閥嚴格按氧氣管路的要求進行設計。填料箱部分嚴格密封，外界污物不能進入填料箱內。閥體兩端法蘭有接地裝置，在管路上安裝完畢后，應接地，嚴防靜電起火。本閥門的殼體材料為奧氏體不銹鋼或銅材，導電好、不易發(fā)生靜電起火。密封到材料為聚四氟乙烯對閥體本體材料，為軟密封，密封性能好，氣體檢驗泄漏量為零。本閥門在組裝前嚴格經四氯化碳脫脂處理，沒有油脂和污物，不致引起靜電起火。該閥適用于冶金系統(tǒng)的氧氣管路，在其他行業(yè)的氧氣管路上也適用。
5、 直流式截止閥的閥桿和通道成一定的角度，其閥座密封面與進出口通道也有一定的角度，閥體可制成整體式或分開式。閥體分開式截止閥用兩閥體把閥座夾在中間，便于維修。這類截止閥使流體幾乎不改變流動方向，在截止閥中流阻zui小。閥座和閥瓣密封面可堆焊硬質合金，使整個閥門更耐沖刷和腐蝕，非常符合于氧化鋁生產工藝流程中的管路控制，同時也適合于有結焦和固體顆粒的管道中。
6、 高溫高壓電站截止閥的結構特點是閥體與閥蓋的連接均采用壓力自緊密封式或夾箍式，閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥體材料多采用鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封面大都堆焊硬質合金。因此，該類閥門耐高溫高壓，抗熱性好；密封面耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性能好，壽命長。zui適用于火電工業(yè)系統(tǒng)、石油化工系統(tǒng)及冶金等的高溫高壓睡、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管路上。
7、 石油液化氣截止閥石油液化氣截止閥專為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用于液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。
8、 API 美標截止閥嚴格參與ASME B16.34標準進行設計；閥門選材*符合API600要求。閥體與閥蓋的連接、填料函、閥桿螺母的安裝、上密封等均嚴格按照API600進行設計。閥門的檢驗與試驗嚴格按照API598 進行。結構長度符合ASME B16.10。法蘭連接尺寸符合ANSI/ASME B16.5。該閥廣泛適用石油化工管路，在電力、冶金、紡織等系統(tǒng)也適用。
9、下螺紋閥桿截止閥的閥桿螺紋直接與工作介質接觸，直接受介質的侵蝕，使閥桿螺紋易銹蝕、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公稱通經都比較小，一般在6～50mm 之間，大部分用在儀表閥和取樣閥。
10、API602 鍛鋼截止閥按美國石油協(xié)會標準API602進行設計，結構長度按ASME B16.10，法蘭連接尺寸按ASME/ANSI B16.，焊端尺寸符合ASME B16.25，承插焊孔尺寸符合ANSI B16.11，螺紋連接端尺寸符合ANSI B1.20.1。閥體和閥蓋碳鋼或不銹鋼鍛造而成，連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對接焊，壓力等級為CL150～CL1500，公稱通經為1/4～2in。廣泛地應用于石油化工、電力、化工等部門地裝置和管路上，工作介質為蒸汽、油品，腐蝕性介質。
11、 上螺紋閥桿截止閥的閥桿不與工作介質直接接觸。根據殼體材料、密封副材料、填料材料、閥桿材料不同，分別適用于水、蒸汽、油品管路；以硝酸為基的腐蝕性介質管路；以醋酸為基的腐蝕性介質管路。不過該類截止閥的zui大公稱通經為200mm，200以上的截止閥要設旁通閥或設計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm 的截止閥的進口端都在閥瓣的上方，即高進低出，這是為了防止關閉時太費力和閥桿過粗的緣故。
1、柱塞截止閥屬徑向密封，由套在磨光柱塞上地兩個彈性密封圈來實現。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔離開，并通過閥體與閥蓋地連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把柱塞周圍地彈性密封圈壓牢，保證密封。該閥的優(yōu)點是密封可靠，壽命比較長，維修簡便；缺點是啟閉速度慢。該類閥門廣泛應用于城建系統(tǒng)，城市供熱中的水、蒸汽管路上。
2、角式截止閥的zui大優(yōu)點是可以把閥門安裝在管路系統(tǒng)的拐角處，這樣既節(jié)約了90°彎頭，又便于操作。因此，這類閥門在化肥廠的合成氨生產系統(tǒng)中和制冷系統(tǒng)中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320 就*是為合成氨生產系統(tǒng)而設計的。
3、 針型截止閥是作為的流量控制用的。閥瓣通常于閥桿做成一體，它有一個與閥座配合、精度非常高的針妝頭部。而且針型截止閥閥桿螺紋的螺距比一般普通截止閥的閥桿螺紋螺距要細。在通常情況下，針型截止閥閥座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公稱通經小的管線中適用，更多的用于取樣閥。
4、 氧氣管路用截止閥嚴格按氧氣管路的要求進行設計。填料箱部分嚴格密封，外界污物不能進入填料箱內。閥體兩端法蘭有接地裝置，在管路上安裝完畢后，應接地，嚴防靜電起火。本閥門的殼體材料為奧氏體不銹鋼或銅材，導電好、不易發(fā)生靜電起火。密封到材料為聚四氟乙烯對閥體本體材料，為軟密封，密封性能好，氣體檢驗泄漏量為零。本閥門在組裝前嚴格經四氯化碳脫脂處理，沒有油脂和污物，不致引起靜電起火。該閥適用于冶金系統(tǒng)的氧氣管路，在其他行業(yè)的氧氣管路上也適用。
5、 直流式截止閥的閥桿和通道成一定的角度，其閥座密封面與進出口通道也有一定的角度，閥體可制成整體式或分開式。閥體分開式截止閥用兩閥體把閥座夾在中間，便于維修。這類截止閥使流體幾乎不改變流動方向，在截止閥中流阻zui小。閥座和閥瓣密封面可堆焊硬質合金，使整個閥門更耐沖刷和腐蝕，非常符合于氧化鋁生產工藝流程中的管路控制，同時也適合于有結焦和固體顆粒的管道中。
6、 高溫高壓電站截止閥的結構特點是閥體與閥蓋的連接均采用壓力自緊密封式或夾箍式，閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥體材料多采用鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封面大都堆焊硬質合金。因此，該類閥門耐高溫高壓，抗熱性好；密封面耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性能好，壽命長。zui適用于火電工業(yè)系統(tǒng)、石油化工系統(tǒng)及冶金等的高溫高壓睡、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管路上。
7、 石油液化氣截止閥石油液化氣截止閥專為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用于液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。
8、 API 美標截止閥嚴格參與ASME B16.34標準進行設計；閥門選材*符合API600要求。閥體與閥蓋的連接、填料函、閥桿螺母的安裝、上密封等均嚴格按照API600進行設計。閥門的檢驗與試驗嚴格按照API598 進行。結構長度符合ASME B16.10。法蘭連接尺寸符合ANSI/ASME B16.5。該閥廣泛適用石油化工管路，在電力、冶金、紡織等系統(tǒng)也適用。
9、下螺紋閥桿截止閥的閥桿螺紋直接與工作介質接觸，直接受介質的侵蝕，使閥桿螺紋易銹蝕、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公稱通經都比較小，一般在6～50mm 之間，大部分用在儀表閥和取樣閥。
10、API602 鍛鋼截止閥按美國石油協(xié)會標準API602進行設計，結構長度按ASME B16.10，法蘭連接尺寸按ASME/ANSI B16.，焊端尺寸符合ASME B16.25，承插焊孔尺寸符合ANSI B16.11，螺紋連接端尺寸符合ANSI B1.20.1。閥體和閥蓋碳鋼或不銹鋼鍛造而成，連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對接焊，壓力等級為CL150～CL1500，公稱通經為1/4～2in。廣泛地應用于石油化工、電力、化工等部門地裝置和管路上，工作介質為蒸汽、油品，腐蝕性介質。
11、 上螺紋閥桿截止閥的閥桿不與工作介質直接接觸。根據殼體材料、密封副材料、填料材料、閥桿材料不同，分別適用于水、蒸汽、油品管路；以硝酸為基的腐蝕性介質管路；以醋酸為基的腐蝕性介質管路。不過該類截止閥的zui大公稱通經為200mm，200以上的截止閥要設旁通閥或設計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm 的截止閥的進口端都在閥瓣的上方，即高進低出，這是為了防止關閉時太費力和閥桿過粗的緣故。