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高溫電磁閥的科普小知識
導讀： 高溫電磁閥 廣泛應用于船舶重工、測試設備、加熱設備、液壓設備等，工作溫度在300℃以上的導熱系統中。加熱裝置、工業爐窯、高溫吹灰、干燥設備、鋼鐵廠、熱電廠、紡織印染、化工設備、暖通空調、印刷設備、制藥機械、石油化工、電鍍涂裝、等控制系統。
安裝高溫電磁閥時需要注意些什么呢？
*，在安裝高溫電磁閥前，一定要認真閱讀說明說書，仔細核對電磁閥的型號和規格，按照說明書上的步驟一步步安裝。
第二，在將高溫電磁閥與管道連接之前，一定要注意用清水沖洗管道，洗凈管道內的異物，防止因管道堵塞而引起的機械故障。
第三，管道低洼處容易有水蒸氣凝水、雜物堆積等現象出現，容易增加機器故障的可能性，因此不要在管道低洼處安裝高溫電磁閥。
第四，不可以將本閥安裝在危險易爆的場合！
高壓電磁閥工作時有時會出現不能關閉狀況，如果您遇到不能關閉的情況，請參照以下可能出現的原因及解決辦法
一、主閥芯的密封件損壞。建議更換密封件。
二、節流孔平衡孔堵塞→及時清洗。
三、粘度或流體溫度過高。建議更換對口的電磁閥。
四、如果是有雜質進入電磁閥產閥芯，這種情況下建議進行清洗。
五、彈簧變形。建議更換彈簧。
六、工作頻率太高導致壽命已到。建議改選產品或更新產品。
解決高溫高壓電磁閥可靠性和維修性問題，除了在設計方面給予充分的考慮外，還要在制造過程中對其關鍵過程實施嚴格控制。高可靠性、維修性高溫高壓電磁閥的制造關鍵技術及實施途徑包括焊接、加工及驗證性試驗和功能性試驗等方面。
（1）焊接。電磁閥的焊接部位包括套筒、活塞、閥頭密封面堆焊、活塞外表面堆焊及屏蔽套組件自熔焊等。在焊前、焊中和焊后進行全程檢驗，確保焊接質量符合規定要求。
（2）機械加工。電磁閥機械加工的關鍵技術在于套筒、活塞及閥頭密封面精加工，套筒內孔、活塞內外精加工、閥頭外圓精加工。這些部位表面硬度高，尺寸精度高，因此加工難度大。首先這些加工過程應被定為關鍵工藝過程，在加工制造前必須進行過程能力鑒定，合格后方可進行加工。零件加工過程中采取定人員、定設備和定工藝的控制程序，保證零件的加工質量。
（3）密封面研磨。為了保證其閥座密封性，必須對密封面進行研磨，使密封面的粗糙度值達0.2μm以上。活塞與套筒、活塞與閥頭接觸面應采用對研工藝，保證密封性達到規定要求。
（4）驗證性試驗和功能性試驗。功能性試驗是用于檢驗和驗證產品是否滿足規定要求的zui直觀手段。功能性試驗可以驗證產品設計、制造的合理性，也將決定產品是否能真正用于規定的系統中。高溫高壓產品的功能性試驗一般包括閥座密封試驗、冷態循環試驗、熱態循環試驗及壽命試驗等。應具備的試驗條件和試驗設備，至少應有高溫高壓試驗臺架才能完成相應的驗證性試驗和功能性試驗。