機械密封是化工泵zui常用的密封形式, 但在使 用中由于機械密封損壞造成的泵的泄漏非常常見, 因泵泄露而造成原料、能源浪費, 甚至發生火災、爆 炸、中毒、污染環境等情況屢見不鮮。因此, 如何正 確安裝使用、合理維護機械密封以減少泄露, 防止污 染, 提高經濟效益, 是化工企業的一項重要工作。 1 機械密封的結構
機械密封主要由動環、靜環、輔助密封圈、以彈 性元件( 或磁性元件) 為主的補償機構( 如彈簧) 、使 動環和軸一起旋轉的傳動機構組成。 2 化工泵常用機械密封的型式 按JB1472- 75標準, 泵用機械密封有103、 104、105、109、110、111、114型七種型式, 分別適用 于不同的工況條件。近年來陸續有幾種耐腐蝕機械 密封投入使用, 效果良好, 如151、152、153等。
機械密封的安裝
機械密封是比較精密的部件, 安裝不好極易造 成密封失效或密封壽命縮短, 必須做好安裝前的準 備工作和安裝后的試運轉工作。從實際經驗看, 安 裝時應注意下述幾個方面。
對設備的精度要求 安裝機械密封的部位因多次安裝、修配、受介質 腐蝕等而失去原有的精度, 或是本身即是舊設備, 若 對這些設備不作任何檢查, 就安裝機械密封, 往往會 造成密封失效, 因此對安裝機械密封的設備有一定 的要求。
機械密封軸與密封腔的垂直度允差 軸徑為20~ 40mm, 允差值為0. 05mm; 軸徑 為50~ 80mm, 允差值為0. 06~ 0. 07mm; 軸徑為 80~120mm, 允差值為0. 08mm。 軸與機械密封的同軸度 偏差不大于0. 20~ 0. 25mm。
軸的徑向跳動 軸的徑向跳動會使密封性能下降, 泄漏量增加, 過大的跳動, 甚至使石墨碎裂。此外, 動環密封圈與 軸接觸處由于長期跳動, 在表面會出現溝槽, 因此, 對軸跳動規定有一定的允差。軸徑為16~ 50mm 時, 徑向跳動偏差[ 0. 04mm; 軸徑為55~ 120mm 時, 徑向跳動偏差[ 0. 05mm。 軸向竄動量
為使機械密封的彈簧力不變化過大, 也為了防 止平衡型機械密封動環與軸凸肩頂住而損壞零件, 一般要求軸的軸向竄動量[ 0. 05mm。 軸的表面粗糙度 為保證密封圈與軸間的密封, 軸表面粗糙度要 求不得低于3. 2。 密封腔處軸的安裝檢查 軸凸肩過渡部分與靜環壓蓋處裝靜環的部位應 有光滑的聯接, 以保證密封圈在通過凸肩時不致擦 傷和卡破, 同時在安裝時可起導向作用, 容易安裝。 安裝檢查 查對
檢查機械密封的型號與要求的是否相符, 零件 是否*, 密封圈尺寸是否合適, 動環、靜環表面是 否光滑平整。
清洗 用干凈的洗油對機械密封的零件( 除橡膠密封 外) 進行清洗, 然后擦干, 在擦干時注意保護密封面, 不能擦傷、劃痕、碰撞等。
壓縮量的確定 安裝機械密封時, 先從說明書上查到彈簧的工 作長度, 然后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得到 彈簧的壓縮量, 安裝中應保證彈簧的壓縮量偏差[ 1mm。 檢查完畢后, 按正確的順序進行裝配。
