FP型塑料離心泵|FPG型塑料管道離心泵|塑料離心泵（型號,參數(shù)，原理，用途，操作）-上海離心泵廠
上海離心泵廠生產(chǎn)的塑料離心泵按安裝形式分有以下兩種:臥式塑料管道離心泵和立式塑料管道離心泵：
一、什么是FP臥式塑料離心泵產(chǎn)品：
101型、102型、103型、104型、105型FP增強聚丙烯離心泵系單吸直聯(lián)式塑料離心泵是一種小型料泵，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較*、體積小、重量輕、耗電省、耐酸堿、密封好、維修方便。廣泛用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體上，化工、輕工、三廢治理等理想產(chǎn)。FP型增強聚丙烯離心泵、FS型工程塑料離心泵系列產(chǎn)品均采用機械密封，并引進*工藝和技術(shù)配方，使用CFR-PP（增強聚丙烯）、改性ABS（工程塑料）作為泵的材質(zhì)，在同系列的塑料泵產(chǎn)品中，充分顯示了其結(jié)構(gòu)*、重量輕、體積小、壽命長等特點，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、造紙、環(huán)保、水處理等部門，輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體。
二、什么是FPG型立式塑料離心泵：
上海離心泵廠生產(chǎn)的FPG系列塑料管道離心泵，采用增強聚丙烯（RPP），一次注塑成型，泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口徑相同，且位于同一中心線上，外形緊湊美觀，占地面積小，可象閥門一樣十分方便地安裝于管路之中。產(chǎn)品機械強度高，耐腐蝕性能強，介質(zhì)不與金屬接觸，軸封采用外裝式機械密封使用壽命長，效率高、價格宜，耐腐蝕性能比玻璃鋼泵更*，使用介質(zhì)范圍更廣。
三、FP和FPG型塑料離心泵的材料特性：
其采用的增強聚丙烯材質(zhì)具有以下特性：增強聚丙烯PP常用玻璃纖維作為增強材料，增強不僅保留了PP原有的優(yōu)良性能，還使其拉伸強度、耐熱性、剛性、硬度、耐蠕變性、線膨脹系數(shù)以及成型收縮率等性能明顯改善，比如可以使拉伸強度提高一倍，熱變形溫度提高50%，線膨脹系數(shù)降低一倍。
四、FP和FPG型塑料離心泵性能參數(shù)和型號對照:
1.FP型塑料離心泵性能參數(shù)表及型號對照:
產(chǎn)品名稱 | 型 號 | 口徑mm | 流量 | 揚程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 吸程 | 電壓 |
進口 | 出口 | （m3/h） | （m） | （KW） | （r/min） | （m） | （V） |
105塑料離心泵 | FP（FS）20-20-90 | 20 | 15 | 3 | 6 | 0.37 | 2900 | 3 | 220/380 |
104塑料離心泵 | FP（FS）32-25-100 | 32 | 25 | 5 | 7 | 0.55 | 2900 | 6 | 220/380 |
103塑料離心泵 | FP（FS）32-25-105 | 32 | 25 | 6.3 | 8 | 0.75 | 2900 | 6 | 220/380 |
102塑料離心泵 | FP（FS）40-32-125 | 40 | 32 | 12.5 | 20 | 1.5 | 2900 | 6 | 380 |
101.5塑料離心泵 | FP（FS）50-40-130 | 50 | 40 | 20 | 17 | 2.2 | 2900 | 3 | 380 |
101塑料離心泵 | FP（FS）65-50-150 | 65 | 50 | 20 | 25 | 4 | 2840 | 5.5 | 380 |
2.FPG型塑料離心泵性能參數(shù)表及型號對照：
型號規(guī)格 | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 效率 % | 吸程 m | 進/出口徑 mm | 配套電機 KW |
25FPG -4-11 | 4 | 11 | 2900 | 46 | 5 | 25×25 | 0.55 |
32FPG-6-12 | 6 | 8 | 2900 | 47.6 | 6 | 32×32 | 0.75 |
40FPG-12-18 | 12 | 18 | 2900 | 54.43 | 6 | 40×40 | 1.5 |
50FPG-18-22 | 18 | 22 | 2900 | 51.71 | 6 | 50×50 | 2.2 |
40FPG-18-25 | 18 | 25 | 2900 | 55.63 | 6 | 40×40 | 3 |
50FPG-22-28 | 22 | 28 | 2900 | 53.63 | 6 | 50×50 | 4 |
五、FP型和FPG型塑料離心泵操作步驟：
起動前準備：
1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部入泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免機械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5、高溫型應(yīng)*行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
起動：
1、全開進口閥門。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定遇流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行（即電流運行）至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大小和管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。
停車：
1、高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關(guān)閉進口閥門。
5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
