在化工、醫藥、石油化工等行業，輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕以及貴重液體時，要求泵只能徽漏甚至不漏。 離心泵按有無軸封，可分為有軸封泵和無軸封泵。有軸封泵的密封形式有填料密封和機械密封等。填料密封的泄漏量一般為3~80mL/h，制造良好的機械密封僅有微量泄漏，其泄配量為0.01~380mL/h. 磁力驅動泵（簡稱磁力泵，下同）和同屬于無軸封結構的屏蔽泵一樣.結構上只有靜密封而無動密封，用于輸送液體時能保證一滴不漏. 磁力傳動在離心泵上的應用與一切磁傳動原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性，而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導體（隔離套）進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯軸器.如圖1-77所示，磁力泵主要由泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸、滑動軸承、滾動軸承、聯軸器、電機、底座等組成（有些小型的磁力泵，將外磁鋼與電機軸直接連在一起.省去泵外軸、滾動軸承和聯軸器等部件）。電動機通過聯軸器和外磁鋼連在一起，葉輪和內磁鋼連在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼*隔開.使內磁鋼處于介質之中，電動機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。 磁性聯軸器由內磁鋼（含導環和包套）、外進鋼（含導環）及隔離套組成（見圖1-78）,是磁力泵的核心部件。磁性聯軸器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關系到進力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。 磁力泵根本上消除了軸封的泄漏通道，實現了*密封，工作時具有過載保護作用.除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分技術要求不高，維護和檢修工作童小。但磁力泵的效率比普通離心泵低，對防單面泄泥的隔離套的材料及制造要求較高，如材料選擇不當或制造質zui差時.隔離套經不起內外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂.輸送的介質就會外溢，此外，對聯軸器的對中性要求高，當對中不好時，會導致進口處軸承的報壞和防單面泄漏隔離套的磨損。 由于受到材料、磁性傳動及隔離套材料耐磨性的限制，目前國內一般只用于輸送溫度在100℃以下，壓力低于1.6MPa且不含固體顆粒的介質。
