了解磁力驅動泵的優缺點 維修離心泵的機械密封
醫藥、化學工業發展到現在這個階段，對安全生產，生產有著很高的要求，所以對化工用磁力驅動泵的要求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了無泄漏要求，這種需求促進了磁力驅動泵技術的發展。磁力驅動泵由于沒有轉軸密封，可以做到無泄漏，因而在化工裝置中的使用已愈來愈普遍。
一、首先我們來了解下磁力驅動泵的缺點及他的五大優點：
1.1磁力驅動泵的缺點：
(1)磁力驅動泵的效率通常低于單端面機械密封磁力驅動泵，而與雙端面機械密封磁力驅動泵大致相當。
(2)長時間在小流量情況下運轉，磁力驅動泵效率較低，會導致發熱、使液體蒸發，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。
(3)由于磁力驅動泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜采用磁力驅動泵輸送。一般地適合于磁力驅動泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。
1.2磁力驅動泵的優點：
(1)運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
(2)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
(3)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到*無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
(4)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產生外泄漏的危險。
(5)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。
二、其次，什么是磁力驅動泵的工作原理呢？
普通磁力驅動泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而磁力驅動泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統磁力驅動泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到*無泄漏。磁力驅動泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。此外，磁力驅動泵的制造并不復雜，其液力端可以按照磁力驅動泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。
三、磁力驅動泵選型時的注意事項：
一般的磁力驅動泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用磁力驅動泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。磁力驅動泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。另外磁力驅動泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥。
總之，采用磁力驅動泵，*無泄漏，有效地避免了環境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。磁力驅動泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
四、磁力驅動有哪幾種形式及其使用領域：
根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，磁力驅動泵可分為以下幾種：
1.高融點型泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度zui高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產生結晶。
2.高壓型磁力驅動泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。
3.自吸型吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。
4.多級型裝有復數葉輪，適用于高揚程流體輸送，zui高揚程可達400m。
5.基本型輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的磁力驅動泵都可以在基本型的基礎上，經過變型和改進而得到。
6.逆循環型在此型磁力驅動泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯等。
7.高溫型一般輸送介質溫度zui高350℃，流量zui高300m3/h，揚程zui高115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。
學習維修離心泵的機械密封首先要先學會如何更換和安裝離心泵機械密封：
安裝離心泵機械密封前，安裝中不允許用工具敲打密封元件，以防密封元件損壞.應先檢查各零件是否齊全、有無變形、損壞和裂紋等現象。特別是橡膠密封圈，如產生變形，應予調換，以免使用中產生泄漏。如果原安裝的機械密封已損壞，需調換新的機械密封，應檢查新調換的機械密封的型號、規格是否正確無誤，機械密封于上端蓋間的安裝尺寸是否相符。安裝過程中應保持清潔，特別是密封環及輔助密封圈表面應無灰塵和雜質。密封環安裝時表面應涂上一層清潔的機油或透平油。
以下我們來學習如何對離心泵的機械密封進行維修？
對離心泵的機械密封進行修理時，要分別對機械密封環、O形密封圈和彈簧等進行檢查。
1.O形密封圈和彈簧的檢查與修理 如O形密封圈損壞，一般應更換；彈簧如無損壞，可繼續使用或經過防銹處理后使用。
2.檢查密封環工作表面情況 如密封環磨損量不大，表面磨紋較淺，可直接進行研磨；如密封環工作面磨紋嚴重，應先用人造金剛石砂輪加工磨削后再進行表面研磨。
3.密封環的研磨 常用的研磨劑有人造金剛石和碳化硼等，粗研磨粒度一般在80號~160號，用以磨去密封環表面機械加工后的痕跡，為精研磨合拋光打下基礎。精研磨粒度從160號以上至M10，拋光劑粒度為M28~M5，或采用人造金剛石研磨膏研磨。
硬質合金環的粗研磨可采用W10~W20人造金剛石研磨膏在研磨板上研磨。粗研磨結束后，將硬質合金環洗凈或擦凈，再用W5人造金剛石研磨膏在研磨板上精研磨，直至達到要求為止。
修理中自制研磨板時，按HT180鑄鐵配方，要求鑄件密度均勻、無氣孔、砂眼。布氏硬度HB≈160。加工后將三塊研磨板互相對研，以使研磨板表面獲得較好的平直度和表面粗糙度。
