離心泵的選型
離心泵是靠葉輪攪動流體旋轉的離心力產生壓力，輸送流體。 在選用離心泵時，要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢?依據又是什么?
一 、 水泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小
3、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本zui低。
4、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無自吸泵脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
有計量要求時，選用計量泵
揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。
揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。
介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)
介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37。4mm2/s時，可選用旋渦泵。
對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，螺桿泵如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。
二、水泵的選型依據
泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等
1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1。1倍作為zui大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—1潛水泵0%余量后揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側zui低液面，排出側zui高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、 操作條件的內容化工泵很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS()、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置*定的還是可移的。
1.清洗項目
一、刮去葉輪內外表面及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
二、清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
三、清洗水封管并檢查管內是否暢通。
四、清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。
五、暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。
清洗基本原則
離心泵 1、保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗 方法，保證所要求的清洗質量。
2、防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零件清洗后需停放一段時問時，應考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。
3、確保操作安全，防止引起火災或毒害人體以及造成對環境的污染。
