化工泵用途：化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門，為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環境，發揮很大的作用。那它是如何實現高密封狀態的？這個問題可以從以下兩個方面說明。
1.密封形式
對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用zui廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料
化工螺桿泵泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待。
液下泵機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，液下泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，液下泵依賴輔助密封的配合與排污泵另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。
液下泵機械密封比較常見的液下泵滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用液下泵機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種液下泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封*可靠地運轉。
化工泵
液下泵機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
(1)液下泵彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環端面比壓不足，則不能密封。
(2)安裝液下泵動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密水泵封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環密封圈。
液下泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析液下泵使用機械密封的各種因素，使液下泵機械密封適用于各種液下泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證液下泵密封*可靠地運轉。
