根據歐洲的一項市場調查結果顯示，過去10年過程用泵的年銷量下降了20%～30%。主要是多方面的因素造成的：首先的經濟不景氣，造成新建項目的減少；其次裝置工藝的發展使得流程縮短，設備數量減少；zui后，泵的制造工藝不斷進步，單機處理能力的提升，使用壽命和可靠性的提高都使泵的用量在下降。這與目前正處于發展中的中國可能有些不同但是無淪國內國外都有一個共同點是無泄漏泵的銷量卻在高速增長。據調查報告顯示，無泄漏泵在l0年問的銷量增長超過了400%!主要的原兇是無泄漏泵取代了很大一部分機械密封泵的市場，而且這個趨勢還在持續增長。
隨著工業的快速發展，環境污染問題已越來不可忽視。發達國家早已意識到在過去化工行業高速發展過程中忽略泄漏問題而導致環境破壞和事故的危害，因此早有立法規定所有廠內有危害的介質都必須由無泄漏泵來輸送，否則必須承擔額外的高昂的環保費用。美圍自2000年起，強制性要求對環境造成污染的泵改用無泄漏泵。在歐美的醫藥、化工、石化廠，無泄漏泵隨處可見，幾乎所有的除水以外的介質都會采用磁力泵進行輸送。此外，除了沒有泄漏，無泄漏泵還有免維護和壽命長等其它諸多優點。
無泄漏泵有兩種技術，一種是屏蔽泵，以日本為代表；另一種是磁力泵，以歐美為代表，于1946年南勝達因HMD公司在英國發明問世。雖然相對于屏蔽泵而言，磁力泵具有易于維護和操作簡單的優點，但屏蔽泵比磁力泵更早地引入了中圍市場。而磁力泵的質量、性能和應用能力一直以來卻未得到應有的肯定，原因是多方面的。部分企業對產品的設計和制造質量控制不夠，對客戶應用的培訓和服務等方面的注重不夠是主要因素之一。
中國的情況也是這樣，隨著經濟發展到一定階段，政府和企業逐漸開始反思初級發展階段所付出的沉重代價。近兩年頻發的液氯等化工介質泄露，有毒氣體污染乃至化工廠爆炸導致環境的破壞，都使人們意識到安全生產的重要性。如何減少泄漏越來越成為企業生產乃至政府監管和立法所要考慮的緊要問題。事實上磁力泵應用非常廣泛，特別適用于劇毒、易燃易爆、大功率、高溫、高壓和強腐蝕等苛刻的流體輸送過程。近年來，它的可靠性和易維護性已經逐漸被客戶認同，用戶往往把zui難解決的應用要求留給磁力泵。中石化賽科項目、中石油西氣東輸，亨斯邁巴斯夫等這些重大項目都選擇了上海家耐磁力泵高溫磁力泵、高壓磁力泵以及氟塑料磁力泵作為過程安全的解決方案。因此，隨著用戶觀念的日益更新，磁力泵本身不斷創新的技術市場的發展，以及主要生產廠家在中國市場注重質量和服務，越來越多新的場合開始選用磁力泵。以下是當今磁力泵在各個過程中應用的發展趨勢：（1）高溫介質過程的應用目前的稀土磁性材料Sm2Co17的耐溫極限已達到350℃。（2）腐蝕性介質過程的應用密封的腐蝕是一個大問題，用磁力泵卻能輕松解決。
對于一些鹽酸、氫氟酸等介質，可以用氟塑料襯里磁力泵。對于醋酸等既腐蝕又高溫的介質，可以用哈氏合金（C276，B2）。采用特殊合金材質是磁力泵的一個發展趨勢。（3）液氯輸送過程的應用對于這種極度危險的介質，磁力泵發展了二次密封技術。如果泵意外損壞，還有第二層密封系統保證介質不漏。二次密封可以采用磁力密封甚至干氣密封。同時可配備泄漏探頭，溫度探頭，防空轉保護技術，保證天衣無縫!（4）高壓系統中的應用系統高壓對于機械密封是個難題，往往在高壓條件下機械密封的價格比泵還高。而對于磁力泵卻很簡單，只要把隔離罩壁厚增加。磁力泵可以應對350MPa的系統壓力。（5）易凝固介質過程的應用對于常溫下易凝同的液體，機械密封或屏蔽泵會遇到既要保溫又要冷卻的難題。磁力泵則不需要冷卻，可以做成雙夾套型，用蒸汽保溫，保證泵內液體不凝固。并可以配合溫度探頭使用。（6）醫藥生產過程的應用與國內的中成藥不同，國外的制藥是化工反應合成，物料溫度驟冷驟熱，在過程中有許多有害物質需要磁力泵輸送。另外醫藥對泵的材質要求高，所有過流部件必須符合食品衛生級。隨著諾華等一系列醫藥*開始在中國投資合成藥裝置，必然會帶來磁力泵的市場。
公司磁力泵產品：自吸磁力泵、工程塑料磁力泵、保溫型磁力泵、氟塑料磁力泵、立式磁力驅動泵、管道式磁力泵、保溫磁力泵、微型磁力驅動泵、耐腐蝕磁力驅動泵、不銹鋼磁力驅動泵等。
