考慮到泵的安全可靠性和檢驗保護的方便，主要利用了以下幾項結構設計。
1、漿液循環泵是大流量泵，體積龐大，減少檢驗工作量十分突出，因而利用“前后開門”結構，檢驗時整個軸承組件可從后部抽出。密封的更換只需拆下進口短接，泵蓋和葉輪即可，而不必要拆卸進出口管線和泵體。
2、一般循環泵設置副葉輪，而我公司引用新型鼓型密封技能取消了此裝置，從而降低了軸功率的消耗提升了泵的效率。
3、利用了較小的長徑比(軸較粗)，減少了軸的動態撓度。一定程度上控制了軸撓度對密封的不利影響。
4、該泵利用硬對硬碳化硅密封，結構新型簡單，無需外加冷卻水和沖洗水，保護方便。
從耐硫酸，鹽酸等化學成份的廣泛性，耐固液雙相流的抗磨性和采購成本遠遠低于合金泵的角度考慮，該襯塑泵是脫硫行業中的優選擇產品。
脫硫泵是具備耐腐蝕性能的泵、主要用于具備腐蝕性液體的輸送。是通用裝備泵里面利用較為廣泛的一種泵。脫硫泵保護保養：要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的保護，保護保養應注意以下幾個方面：
1、軸封的保護填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應合乎上述(軸封檢查)要求。
2、葉輪的調節：為了保證泵運轉，就必須實時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時選擇停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
3、軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修實時，運輸壽命會較長，維修人員應定期檢驗軸承組件，檢查軸承及潤滑油的環境，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔光陰及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作光陰、泵的停開次數，周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理實時地加潤滑油。
4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。
常見問題及處理：
1、強磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%(質量比)、這些固體顆粒(十分是Al2O3、SiO2顆粒)具備很強的磨蝕性。
2、強腐蝕性：在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關)；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。
3、氣蝕性：在脫硫體系中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相繁雜且更難預測。由于脫硫泵工作條件特殊，環境惡劣，腐蝕、磨損都極為強烈，所以對此金屬材質和修復材料要求很高，傳統的修復法門取得效果有限，能夠利用高分子復合材料就行現場修復，由于它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提升。其高密度的分子量及光滑外表，不但提升抗氣蝕的能力，還能夠提升泵效 6-7%。而材料自身具備的抗腐蝕性，更佳的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環，從而提升脫硫泵的利用壽命。
