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孝感電解鹽消毒設備廠家報價
所以在交流異步電機里有個關鍵的參數是轉差率就是轉子與定子的速度差的比率。對應交流同步和異步電機變頻器就有相映的同步變頻器和異步變頻器,伺服電機也有交流同步伺服和交流異步伺服,當然變頻器里交流異步變頻常見,伺服則交流同步伺服常見。應用由于變頻器和伺服在性能和功能上的不同,所以應用也不大相同:在速度控制和力矩控制的場合要求不是很高的一般用變頻器,也有在上位加位置反饋信號構成閉環用變頻進行位置控制的,精度和響應都不高。
次氯酸鈉發生器系統采用電解稀鹽水制取次氯酸鈉溶液,不需要任何其他的添加物,設備的原材料就是鹽,設備全自動運行,人工成本低,因此它的所有運行成本基本可以認為是耗鹽和耗電的成本總和;
每制取1公斤有效氯的成本組成為:鹽 電
鹽的成本: < 3.0kg(每制成1公斤有效氯耗鹽:<3.0kg)
3.0公斤×0.5元/kg= 1.5元(工業鹽以500元/噸計算)
電的成本:≤3.5KW(每制成1公斤有效氯耗電<3.5KW)
3.5KW×0.5元/KW =1.75元(全天電價平均 0.5元/度)
合計成本: 1.5 1.75 = 3.25 元/kg(有效氯)
既每生成1公斤有效氯只需要3.25元。
次氯酸鈉消毒液是一種、廣譜、無毒、無害、無殘留物污染的的化學消毒劑。在極低濃度下(5ppm)都有確切的消毒效果;對不同對象、不同物品進行不同目的的消毒時,所需要的濃度和時間都是不一樣的。下面我們來計算一下在自來水消毒中次氯酸鈉發生器的使用成本:
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不容忽視的管道泵安裝的一些細節注意點選用適合揚程的管道泵一般認為管道泵揚程小,則消耗功率小。但在實際上消耗功率是管道泵的流量成正比的,揚程小,則流量會增大,消耗功率也就隨之增大。當高揚程用以低揚程抽水時,電機會因過載而發熱甚至會燒毀電機。注意點管道泵進水口的深度適宜管道泵進水口入水太深極易造成吸入水池地步沉積雜物導致阻塞,進水口與水池底部距離應大于進水口直徑的1.5倍;若進水口入水太淺,會產生漩渦,影響進水,適宜深度為6~1mm。
采用次氯酸鈉發生器生產的消毒液消毒,運行費用和lv氣不相上下。改造自來水液lv消毒為次氯酸鈉發生器產生次氯酸鈉液消毒,在運行成本并不上漲的情況下,其不僅安全實用,而且也省去了購置和運輸lv氣等繁雜工序。
從具體實踐中得出的成本考核來看,含1公斤有效氯的次氯酸鈉可投加1000/1 = 1000噸水(自來水常加藥量按有效氯1克/噸左右,投加量按有效氯1.5克/噸)。如此,則每噸水的投資為:
6.89 ÷ 1000 = 0.0069元
使用一套產有效氯量為1000克/小時的中型次氯酸鈉發生器,如果按每天工作8小時計算,每天可處理自來水量為8×1000=8000噸,每天運行成本費用為:
8 × 1 × 6.89 = 55.12元
設備每年運行成本費用為:
55.12 × 365 = 20118.8元
次氯酸鈉發生器的工作原理
次氯酸鈉發生器的工作原理:
1. 次氯酸鈉發生器為組合形式,通過稀鹽水計量投加入電解槽,通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。
2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗:4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子,按照電解理論,當插入電極時,在一定的電壓下,電解質溶液由于離子的移動和電極反應,發生導電作用,這時CL-、OH-等負離子向陽極移動,而Na+、H+等正離子向陰極移動,并在相應的電極上發生放電,從而進行氧化還原反應,生產相應的物質。
NYP系列高粘度泵具有內齒的驅動齒輪(外轉子)帶動內轉子在全封閉的泵體內作同方向轉動,泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉動時在吸入口形成負壓,液體被吸入,轉子將液體帶到排出口,受壓排出泵體,完成了液體的輸送。由于高粘度泵輸送的介質粘度較高,為減小流動阻力,提高泵的吸液能力,必須對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大,輸送的高粘度液體容易發生降解時,建議采用流體加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。
4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示:NaCl=Na++Cl-
5. 陽極電解作用:H2O=H+OH- 2Cl-2e-→Cl2↑陰極電解作用:2H-+2e-→H2↑
6. 在無隔膜電解裝置中,電解質和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外,其他均在一個電解槽內,由于氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪拌作用,使兩極間的電解生成物發生一系列的化學反應,反應方程式如下:
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在無隔膜電解鹽水,溶液的總方程式即為上列兩個反應式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑其中:F為法拉第電解常數,其值為26.8安培小時,或96487庫倫。
一為離心分離,利用離心分離機高速旋轉使污泥濃縮而去除,但此種方法耗能高,且微小懸浮性固體去除率很低,實踐證明不是為理想的辦法。通過試驗發現用污泥處理的帶式壓濾機和板框壓濾機用于去除SS效果非常理想,但二者相比之下,由于帶壓機在工作時跑泥,有漏點,在幾個實際工程的比較中,采用板框壓濾機為理想。通過造粒機和板框壓濾機后,SS級降低8%,COD能降低5%,溶解性固體能降低9%。在釀酒工藝糖化單元中產生大量色素,使終出水色度成為一大難題,去除色度方法很多,但就其一次性投資和去除效果而言,*三種處理方法。