布袋除塵器是一種除塵，占地面積小，運行穩定、性能，維修方便的大型除塵設備，布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。
布袋除塵器是一種除塵，占地面積小，運行穩定、性能，維修方便的大型除塵設備，布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內。粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業，是基于過濾原理的過濾式除塵設備。
整個布袋除塵器利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。大型脈沖長布袋除塵器是借鑒 技術，研制成功的新型 長布袋除塵器，是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、 袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普一種袋式除塵器機組，該機組由濾塵箱體、清灰機構、通風機、灰斗及排灰裝置等組成，根據用戶需要設備可增設控制箱控制工作程序，使設備自動控制。
布袋除塵器操作規程：
一、 先給主控柜送電，在電壓正常的情況下， 先啟動氣泵。氣壓達到所需壓力后(4-5)公斤，再打開提升氣缸，然后電磁閥開始噴吹。
二、給風機變頻柜送電，看一下主風機上的小風機是否啟動。因為小風機是給主風機降溫用的，所以 先啟動，否則主風機就會因為溫度過高出現故障。
三、風機風量是由出鐵場所需風量而定，因為出鐵場的溫度與風量大小有直接關系，會直接影響產量。所以風量由現場控制。每臺除塵器有四個室組成，每個室有兩個氣缸組成，所以在使用時所有氣缸 全部打開。只有反吹時才關閉單個氣缸，否則會影響除塵效果，甚至造成除塵設備無法正常使用。
四、清灰系統每班 定時清灰。 先開啟攪龍，在開啟卸灰閥，每個灰斗單獨卸灰，確定灰斗里的灰基本卸完時在電動振打電機3-4下。再用木棒敲打灰斗聽一聽確定無灰后在進行下個卸灰過程，如有灰卸不下來， 打開檢查門把灰卸掉。
五、除塵器在正常使用下壓差不會過高。(全壓不會超過1500)如果高先檢查氣缸是否提起，布袋的透氣量怎樣，電磁閥是否全部工作，如有問題，及時維修或換。
六、應定時放水(氣泵、氣罐、氣包)定時加油(所有加油口)只有維護好，除塵器才能正常使用，延長使用壽命。
脈沖袋式除塵器是二十世紀50年代發展起來的除塵器設備，由于它有清灰效果高等特點， 廣泛重視，幾十年來脈沖袋式除塵器發展很快，應用越來越多，大小類別規格也比較。脈沖袋式除塵器一般采用圓袋，按含塵氣流運動方向分為側進風，下進風，兩種形式，這種除塵器通常由上箱體，中箱體，灰斗，框架以及脈沖噴吹裝置部分組成，工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內沉降下來，粒度細，密度小的塵粒進入濾袋室后，通過濾袋表面的慣性碰撞，篩選等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室，由排氣管經風機排除，袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加，當阻力值達到 某一個定值時， 進行反吹清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流，一同進入濾袋內，使濾袋內出現瞬間正壓，急劇膨脹，沉積在濾袋外側的粉塵脫落，掉入灰斗內，達到清灰目的。
大型的布袋除塵器主要被用于水泥磨、窯尾等系統中，在生產中有著重要的作用。布袋除塵器的安裝及運行質量對生產線的正常運轉有著重要的作用，因此， 要重視布袋除塵器的安裝施工、運行及日后的維護工作，以布袋除塵器穩定良好的運行，生產的 順利進行。
濾袋濾料的選擇。濾袋是布袋除塵器的核心，其材料的性能及質量直接影響著布袋除塵器的收塵率。各種濾布材料各有優劣，在選擇時，需要按照生產的實際需求，綜合考慮粉塵性質、氣體出口濃度、入口風溫、投資等多方面的因素，選擇符合實際和設計要求的濾料。一般在入口風溫較高的情況下，可以選擇的玻璃纖維濾料或者是高溫針刺氈濾料。對出口濃度要求在20mg/Nm³要求以下的，通常可以選擇覆膜濾袋。
由于水泥生產線使用的收塵器量大，特別是一些中、小型的布袋除塵器，其配套的設備大小都很相似，濾袋、風機等 易混淆在一起，而如果出現了錯裝的現象，不僅需要返工，影響到施工效率，還有可能因為錯誤的搭配而損傷到零部件。因此，在設備到場之后，未安裝之前，需要對設備進行清點，按照不同的型號將設備進行分類，設備配套，并對分好類的設備進行標記，以避免施工中出現錯裝的現象。
