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溫州米高電子新材料有限公司
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鋁化學拋光光亮劑
鋁及鋁合金產品因具有特殊的性質，因此應用相當廣泛，在五金市場中占有極其重要的地位，鋁制品在表面處理中要進行拋光
鋁化學拋光光亮劑
鋁及鋁合金產品因具有特殊的性質，因此應用相當廣泛，在五金市場中占有極其重要的地位，鋁制品在表面處理中要進行拋光，這不僅使鋁制品的外觀具有光亮的外表，而且均勻光滑的表面可以分散降低腐蝕介質的吸附，提高抗蝕性能。對于一般要求不很高的產品一般采用化學拋光，這樣既能節省勞力又能節省電，但是目前采用的化學拋光液中含有硝酸造成對環境的污染，為了*消除化學拋光處理過程對環境造成的污染和對人體造成的危害問題，我們特對傳統的化學拋光進行了改良，生產出來了無黃煙化學鋁合金拋光光亮劑。
詳細介紹： |
1. 溶液組成和工藝條件：（配槽以按體積比配）
成份 | 無煙配方 | 高光亮配方 |
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磷酸(d=1.70) | 70% | 70% |
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硫酸(d=1.84) | 30% | 25% |
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硝酸(d=1.40) |
| 3-6% |
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OY-9B光亮劑 | 2% | 2% |
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溫度 | 100～120℃ | 100～120℃ |
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時間 | 30～120秒 | 30～120秒 |
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容器材質 | 316不銹鋼、陶瓷瓦罐（） | ||
加熱方式 | 石英管、外置的煤球爐，煤氣 | ||
注明：
1） 如果光亮度還不理想的話,也可以適當加入硝酸2-6%左右,以沒有或少黃煙為標準,而且使用的硝酸建議用化學純的,這樣黃煙更少。根據眾多廠家的經驗，當硝酸含量在6%時，其光亮度遠遠超過原三酸處理之效果，而且穩定性更好。
2） 磷酸在本工藝中，比例可以達到80%，那么硫酸則降低為20%，如果光亮度要求不高，磷酸可以降低到50%，反之硫酸也降低到50%，這樣成本更節約。
2.工藝流程：
除油→水洗→抖干或吹干余水→OY-9B化學拋光(抖動工件)→化學除黑膜（如有黑膜的情況下需進行此工序）→水洗(兩次流動水洗)→封閉或氧化處理→水洗→熱水干洗→干燥→成品包裝
3.化學除膜 (不含硅的鋁合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ：
成 份 | 化學除黑膜方法1 | 化學除黑膜方法2 |
鉻酸（CrO3） | 10% |
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硝酸(HNO3工業級) | 30% | 37% |
氫氟酸(HF工業級) |
| 13% |
水 | 60% | 50% |
溫度 | 常 溫 | 常 溫 |
時間 | 1-20s | 1-5s |
4．注意事項：
根據我公司長時間對拋光工藝的摸索與實踐，光亮劑在拋光液中幾乎消耗相當細微，因此時視具體的情況配比補加光亮劑，新配拋光溶液拋光時間要短；溫度偏高時，拋光時間要短些，若拋光2min以上仍不光亮時，可觀察拋光時液面泡沫的多少，酌情添加光亮劑，泡沫少時可按適當比例添加部份光亮劑，泡沫多時只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生產一段時間后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化學拋光后的產品需要反復清洗，否則酸液殘留于工件表面將會導致表面產生白霜點。
5. 傳統鋁合金化學拋光與OY系列鋁處理工藝的成本分析：
鋁合金產品傳統的三酸拋光的化學工藝配方為：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市場磷酸的價格為5400元/噸，硫酸700元/噸，硝酸2300元/噸（以上價格僅作為參考）。那么我們傳統的配方成本為：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升拋光液合計的成本為7.8元。目前我公司研制成功的OY系列鋁處理化學拋光工藝，磷酸為500ml/l,硫酸500ml/l,光亮劑20ml/l, 成本核算為：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計0.65元，合計5.85元。因此，我公司OY系列鋁處理工藝，成本足足下降了20%。
而且OY系列產品在處理鋁的時候,無任何黃煙，大大的改善了生產環境；處理成品率可以在到98%以上，幾乎無因為拋光而造成的報廢品；光亮度好，與三酸處理無異；維護管理容易，溶液性能穩定。因此，我公司極力*使用本產品。
6.產品包裝：20公斤/箱。鋁化學拋光光亮劑
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