乙酸乙酯流量計-江蘇長順儀表有限公司
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一、乙酸乙酯流量計原理:
FM-LWGY 系列渦輪流量計是吸取了國內外流量儀表*技術經過優化設計 , 具有結構簡單、輕巧、精度高、復現性好、反應靈敏 , 安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量計 ,
廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 、 2Cr13 及剛玉 AI2O3 、硬質合金不起腐蝕作用 , 且無纖維、顆粒等雜質 , 工作溫度下運動粘度小于 5 × 10-6m2/s 的液體 , 對于運動粘度大于 5 × 10-6m2/s 的液體 , 可對流量計進行實液標定后使用 . 若與具有特殊功能的顯示儀表配套 , 還可以進行定量控制、超量報警等 , 是流量計量和節能的理想儀表 .
二、特點:
1. 高精確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
2.重復性好,短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性,如經常校準或在線校準可得到*的精確度,在貿易結算中是優先選用的流量計;
3.具備儀表系數三點修正,智能補償儀表系數非線性,并可進行現場修正;
4.所有有效數據掉電后保持10年不丟;
5. 范圍度寬,中大口徑可達1:20,小口徑為1:10;
6.結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
7.適用高壓測量,儀表表體上不必開孔,易制成高壓型儀表;
8.型傳感器類型多,可根據用戶特殊需要設計為各類型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等
9.可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取出,安裝維護方便;
遠程監控配套流量計
三、基本參數與技術性能
技術性能:表1
儀表口徑及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 |
(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 |
精度等級 | ±0.5%R |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
儀表材質 | 304不銹鋼、316(L)不銹鋼等 |
被測介質溫度(℃) | -20~+120℃ |
環境條件 | 溫度-10~ 55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106Kpa |
輸出信號 | 4-20mADC電流信號(LWGY-□C型) |
供電電源 | LWGY-□B型:自帶鋰電池供電(可連續使用3年);LWGY-□C型: 24VDC |
信號傳輸線 | 2×0.3(二線制) |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 內螺紋M20×1.5(LWGY-□C型) |
防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
四、測量范圍及工作壓力:表2
儀表口徑(mm) | 正常流量范圍(m3/h) | 擴展流量范圍(m3/h) | 常規耐受壓力(MPa) | 特制耐壓等級(MPa)(法蘭連接方式) |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
五、該儀表使用注意事項:
(1)安裝場所
傳感器應安裝在便于維修,管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的,進入傳感器應為充分發展管流,因此要根據傳感器上游側阻流件情況不明確,一般*上游直管段長度不小于20D,下游直管段長度不小于5D,如安裝空間不能滿足上述要求,可在阻流件與傳感器之間安裝流動調整器。傳感器安裝在室外時,應有避直射陽光和防雨淋的措施。
(2)連接管道德安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內),垂直安裝的傳感器管道垂直偏差亦應小于5°,垂直安裝時流體方向必須向上。
需連續運行不能停流的場所,應裝旁通管和可靠的截止閥(見圖9),測量時要確保旁通管無泄漏。
在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替傳感器,待:“掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后,再正式接入傳感器。由于忽視此項工作,掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質,則應在傳感器上游側裝過濾器,對于不能停流的,應并聯安裝兩套過濾器輪流清除雜質,或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體,則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點,為防止流體中雜質沉淀滯留,應在其后的管線裝排放閥,定期排放沉淀雜質。
被測流體若為易氣化的液體,為防止發生氣穴,影響測量精確度和使用期限,傳感器的出口端壓力應高于公式5計算的zui低壓力pmin
pmin=2△p+1.25pv Pa 公式5
式中 pmin——zui低壓力,Pa;
△p——傳感器zui大流量時壓力損失,Pa;
pv——被測液體zui高使用溫度時飽和蒸汽壓,Pa。
流量調節閥應裝在傳感器下游,上游側的截止閥測量時應全開,且這些閥門都不得產生振動和外向泄露。對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
傳感器應與管道同心,密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的zui高點,以免管線內聚集的氣體(如停流時混入空氣)停流在傳感器處,不易排出而影響測量。
傳感器前后管道應支撐牢靠,不產生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
傳感器前后管道應支撐牢靠,不產生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。



