丙酮流量表流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電

丙酮流量表-銷售部： 同邵工

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丙酮流量表產(chǎn)品特點(diǎn)

1、測(cè)量管內(nèi)無可活動(dòng)部件，傳感器使用壽命長(zhǎng)。

2、管內(nèi)無阻力部件，因此沒有附加壓力損失，不會(huì)產(chǎn)生阻塞，測(cè)量可靠。

3、抗*力強(qiáng)、體積小、重量輕、安裝方便、維護(hù)量小、測(cè)量范圍寬。

4、測(cè)量不受流體溫度、密度、壓力、粘稠度、電導(dǎo)率等變化的影響。

5、可在老管道上截取改造安裝，施工簡(jiǎn)單，工程量小。

6、與一般流量計(jì)的成本和安裝費(fèi)用低，特別適合大中口徑管道流量的測(cè)量。

7、傳感器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系，因此測(cè)量精度高。

8、中文LCD顯示器，顯示累積流量，瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。

9、可測(cè)量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體的體積流量。

污水型電磁流量計(jì)/Φ100mm	自流型電磁流量計(jì)/Φ100mm	防腐型電磁流量計(jì)/Φ150mm
優(yōu)點(diǎn): 1、雜物、纖維不影響測(cè)量 2、四氟耐腐蝕內(nèi)襯 3、抗菌防粘型電極 4、正反計(jì)量累計(jì)流量 5、智能自我疹斷功能	優(yōu)點(diǎn): 1、磁場(chǎng)強(qiáng)度增加5倍 2、擅長(zhǎng)測(cè)量超低流速流量 3、輸入阻抗高達(dá)15兆歐姆 4、內(nèi)置大型磁鋼 5、大電流勵(lì)磁	優(yōu)點(diǎn): 1、四電極機(jī)構(gòu)安全接地 2、哈氏C合金電極 3、四氟內(nèi)襯耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿 4、不銹鋼外殼延長(zhǎng)壽命 5、密度換算功能，輕易算質(zhì)量
潛水型電磁流量計(jì)/Φ200mm	高溫型電磁流量計(jì)/Φ300mm	小口徑電磁流量計(jì)/Φ10mm
優(yōu)點(diǎn): 1、桔紅潛水漆包用10年 2、防護(hù)等級(jí):IP68 3、全密封灌膠工藝,點(diǎn)滴不漏	優(yōu)點(diǎn): 1、耐高溫達(dá)200度 2、選用高溫漆包線圈 3、采用網(wǎng)骨架內(nèi)襯	優(yōu)點(diǎn): 1、zui小流量可測(cè)到20.0L/h  2、耐高壓的外插式電極 3、反應(yīng)靈敏,零點(diǎn)穩(wěn)定

 

技術(shù)參數(shù)

1、儀表精度：管道式0.5級(jí)、1.0級(jí)；插入式2.5級(jí)

2、測(cè)量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。

3、流速范圍：0.2～8m/s

4、工作壓力：1.6MPa

5、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃

6、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃；橡膠材質(zhì)襯里≤65℃

7、防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4

8、防爆證號(hào)：GYB01349

9、外磁干擾：≤400A/m

10、外殼防護(hù)：一體化型：IP65；

11、分離型：傳感器IP68(水下5米，*于橡膠襯里)；轉(zhuǎn)換器IP65

12、輸出信號(hào)：4～20mA.DC，負(fù)載電阻0～750Ω

13、通訊輸出：RS485或CAN總線

14、電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔

15、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC

16、功耗：≤10VA

范圍選擇

內(nèi)徑(mm)	10	15	20	25	32	40	50	65
Qmin(m3/h)	0.0283	0.0636	0.12	0.176	0.29	0.452	0.7	1.19
Qmax(m3/h)	4.24	9.54	16.96	26.5	43.42	67.85	106.0	179.0
內(nèi)徑(mm)	80	100	125	150	200	250	300	350
Qmin(m3/h)	1.8	2.82	4.41	6.36	11.3	17.6	25.4	34.6
Qmax(m3/h)	271.0	424.0	662.0	954.0	1690	2650	3810	5190
內(nèi)徑(mm)	400	450	500	550	600	700	800	900
Qmin(m3/h)	45.2	57.2	77.6	85.5	101.0	138.0	180.0	229.0
Qmax(m3/h)	6780	8570	10600	12800	15200	20700	27100	34300
內(nèi)徑(mm)	1000	1100	1200	1400	1600	1800	2000	2200
Qmin(m3/h)	282.0	342.0	407.0	554.1	732.7	916.0	1131.0	1368.4
Qmax(m3/h)	42400	51300	61000	83121	108566	137404	169635	205258

內(nèi)襯材料的選擇

應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料

電極的選擇

應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體的腐蝕性來選擇電極的材料，請(qǐng)查有關(guān)手冊(cè)，對(duì)于特殊流體應(yīng)作腐蝕性試驗(yàn)

選型表

型號(hào)	口徑
KMLDE	15~2600
		代號(hào)	電極材料
		A	316L
		B	HB
		C	HC
		D	鈦
		E	鉭
		F	鉑合金
		J	不銹鋼涂覆碳化鎢
			代號(hào)	內(nèi)襯材料
			C1	聚四氟乙烯F4
			C2	聚全氟乙丙烯F46
			C3	聚氟合乙烯FS
			C4	聚錄丁橡膠
			C5	聚氨脂橡膠
				代號(hào)	功能
				E1	0.3級(jí)
				E2	0.5級(jí)
				E3	1級(jí)
				F1	4－20Madc,負(fù)載≤750Ω
				F2	0-3khz,5v有源，可變脈寬，輸出有效頻率
				F3	RS485接口
				T1	常溫型
				T2	高溫型
				T3	超高溫型
				P1	1．0MPa
				P2	1．6MPa
				P3	4．0MPa
				P4	16MPa
				D1	220VAC±10％
				D2	24VDC±10％
				J1	一體型結(jié)構(gòu)
				J2	分體型結(jié)構(gòu)
				J3	防爆一體型結(jié)構(gòu)

 

安裝地點(diǎn)的選擇

工作穩(wěn)定可靠，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面的要求：

1.盡量避開鐵磁性物體及具有強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備(大電機(jī)、大變壓器等)，以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號(hào)。

2.應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～＋60℃，相對(duì)濕度小于85%。

3.流量計(jì)周圍應(yīng)有充裕的空間，便于安裝和維護(hù)。

安裝建議

流量計(jì)的測(cè)量原理不依賴流量的特性，如果管路內(nèi)有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測(cè)量區(qū)內(nèi)（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測(cè)量無關(guān)。如果在測(cè)量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會(huì)影響測(cè)量的穩(wěn)定性和測(cè)量的精度，這時(shí)則應(yīng)采取一些措施以穩(wěn)定流速分布：

a. 增加前后直管段的長(zhǎng)度；

b. 采用一個(gè)流量穩(wěn)定器；

c. 減少測(cè)量點(diǎn)的截面。

水平和垂直安裝

傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對(duì)測(cè)量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應(yīng)自下而上流動(dòng)。

傳感器不能安裝在管道的zui高位置，這個(gè)位置容易積聚氣泡。

確保滿管安裝

確保流量傳感器在測(cè)量時(shí)，管道中充滿被測(cè)流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。   如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。

彎管、閥門和泵之間的安裝

為保證測(cè)量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長(zhǎng)度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測(cè)量點(diǎn)的截面積。

傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口

為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。