青海脫硫增效劑，盡管濕法脫硫技術(shù)的工藝成熟，脫硫效率高，但是它也存在著初期投資大（占發(fā)電機組投資的10%~30%）、運行費用高（約占發(fā)電成本的10%~20%）、容易結(jié)垢等不足。同時由于吸收劑石灰石的溶解度小，導(dǎo)致液相傳質(zhì)差，脫硫過程中脫硫漿液的pH值波動劇烈，嚴(yán)重影響石灰石的利用和脫硫效率。而且隨著煤炭大量的開采和使用，煤炭品質(zhì)逐漸降低，電站煤粉鍋爐的煙氣含硫量逐漸升高，使某些已經(jīng)投運的脫硫設(shè)備即使在其設(shè)計脫硫效率下也很難達(dá)到日益嚴(yán)格的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。在眾多燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)中，濕法煙氣脫硫一直占據(jù)著主導(dǎo)地位，目前在世界上已經(jīng)建成的脫硫裝置中，濕法脫硫裝置約占80%；由于石灰石價廉易得,因此在濕法煙氣脫硫過程中廣泛應(yīng)用作為脫硫吸收劑。在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過程，其中對脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過程是SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達(dá)氣膜邊界；之后靠分子擴散通過氣膜到達(dá)兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴散通過液膜到達(dá)液膜邊界；之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進(jìn)入液相主體。SO2的傳質(zhì)過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。 當(dāng)入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會因為SO2濃度增加而降低。當(dāng)SO2濃度繼續(xù)增加，達(dá)到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，后轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，提高脫硫效率。
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