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中溫鱗片膠泥防腐油漆  ：畢偉亮  

因為VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，能夠一次性成較厚的涂層，涂層辦法能夠是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型技術(shù)，并具有當(dāng)場制造和室溫下固化的特色。在VEGF鱗片膠泥涂層運用幾年后，若呈現(xiàn)遭損壞的狀況，只需在該處作簡略的處置即可進行修正，并可持續(xù)運用而不影響運用功能，具有修補性好的特點。樹脂玻璃鱗片膠泥底漆的涂刷：噴砂基體表面應(yīng)在6-8小時內(nèi)涂刷樹脂玻璃鱗片漆，涂刷底漆應(yīng)均勻致密、無泄漏。涂刷完底漆，表面不得有淤積夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認真擦洗后重涂。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中必要用聚硫橡膠等舉行增塑改性，制止涂裝隔斷而影響面漆的附著力。且在無法利用噴砂的環(huán)境下，對付局部的破壞利用手工和動力東西打磨即可涂漆。在環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂一連相中呈平行重疊分列，構(gòu)成迷宮型密封體系布局，有用延伸了腐化介質(zhì)滲透排泄的途徑，而且通過有序疏散的鱗片疏散松懈了襯里層固化成型時所孕育發(fā)生的渣滓應(yīng)力，從而降服了傳統(tǒng)襯里技能的介質(zhì)滲透排泄及渣滓應(yīng)力的破壞腐化失效的兩大概素。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比力多，但從現(xiàn)在的防腐化業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐化壽命比力短，一樣通常在６～１０年以后會出現(xiàn)滲漏脫落征象，但因造價自制，仍有肯定的應(yīng)用市場。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防護具有施工周期短，工程造價低，實用的煙囪范疇廣等特點，因而可以預(yù)見在將來還是煙囪防腐化工程.同時防腐化涂料具有通用性特點，不但可以應(yīng)用在煙囪防腐化范疇，在稍加調(diào)制的底子上很容易應(yīng)用于別的的防腐化工程，因而使得這種高性能涂料的研究具有非常遍及的市場應(yīng)用遠景。
玻璃鱗片膠泥在防腐工程中的五大優(yōu)勢：
1、玻璃鱗片膠泥對各種介質(zhì)的抗浸透才能要遠遠高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難浸透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片膠泥制造的涂層也很少會呈現(xiàn)水蒸氣擴散表象。玻璃鱗片膠泥具有這一特色的緣由即是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊擺放。
2、玻璃鱗片膠泥在固化后的縮短率很低，因而與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小，不容易由于應(yīng)力而掉落。
3、玻璃鱗片自身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具有良好的抗熱沖擊功能。
4、玻璃鱗片涂層的化學(xué)強度與玻璃鋼比較要低一些，可是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在遭到?jīng)_突時，即便發(fā)作損害也只限于部分，而很少會影響到全部玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片膠泥的施工工藝功能好、施工難度低，工人手藝即可完結(jié)玻璃鱗片膠泥的涂刷，別的如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片膠泥。

防腐工程中決定防腐質(zhì)量的三大關(guān)鍵點：打磨質(zhì)量——涂層質(zhì)量——施工管理。
一、打磨質(zhì)量。打磨是防腐施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，打磨除銹的質(zhì)量直接影響了防腐的質(zhì)量，是防腐效果的zui根本保障。防腐除銹中zui常用方法有電動工具(磨光機)除銹和機械除(噴砂機、拋丸機)銹兩類。
二、涂層質(zhì)量。涂層質(zhì)量的重要性是大家*認為重要的部分，在此只簡單說明幾點。
1、油漆的配套性(基本上都是設(shè)計院定好，但我在這里要提醒的是油漆用同一品牌和同一廠家的)。
2、刷涂油漆的操作是否標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(這是通常認為有技術(shù)含量的部分，事實上好的油漆工的含金量就在于此。施工成本中有相當(dāng)?shù)某杀緯谶@里體現(xiàn))。
三、施工現(xiàn)場管理。現(xiàn)在的防腐行業(yè)商業(yè)模式讓絕大多數(shù)公司不能養(yǎng)有施工隊伍，這就給施工質(zhì)量帶來很大的風(fēng)險和隱患!特別是工程量大、工期緊的防腐工程，如化工廠、發(fā)電廠等。
玻璃鱗片涂料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
玻璃鱗片涂料用于貯槽內(nèi)部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性；同時，作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決：
a.玻璃鱗片涂料還沒有適當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；b.目前與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)介紹日本玻璃鱗片涂料標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容，見表5。
項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
在容器中的狀態(tài) 主劑、固化劑加入混合時沒有結(jié)塊，質(zhì)地均勻
混合性 能均勻混合
涂膜的外觀 與樣板相比差異不大
厚涂性 垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落
適用期 20℃時使用2h以上
耐沖擊性 500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落
干燥時間 16h以內(nèi)
玻璃鱗片含量 20%以上
注：1)適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)是玻璃鱗片涂料的標(biāo)準(zhǔn)，包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料；2)玻璃鱗片涂料的質(zhì)量必須符合上述標(biāo)準(zhǔn)。
表5玻璃鱗片涂料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃鱗片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是上廣泛使用的重防腐涂料。 
2、本產(chǎn)品固體份高達80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。 
3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現(xiàn)場使用。 
4.無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)性有機溶劑，固體份達*，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應(yīng)，因而漆膜具有優(yōu)異的屏蔽性和抗?jié)B透性，耐腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕。 
5.漆膜具有優(yōu)異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學(xué)品的腐蝕， 
防護指南 
耐熱性 zui高耐150℃干熱 
耐候性 暴露在外時可能會出現(xiàn)一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性。 
溶劑性 耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品和多數(shù)常見醇的溢出和濺出。 
耐酸性 耐弱酸液的濺出和溢出 
耐堿性 耐強堿溶液的濺出和溢出。 
耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能。 
防水性 耐淡水和鹽水性能。 
耐磨損 *固化后耐磨性好。 
 

乙烯基玻璃鱗片膠泥當(dāng)然可以存放在倉庫當(dāng)中，只是它的存放條件比一般的貨物存放要高一些，并且要更注意防塵防潮等問題，所以要做好這些細枝末葉的工作才能完整的保存這些建材。其中zui重要的是，很多人會忽略沒有給底部添加一個堅硬結(jié)實的可以架空膠泥的底座，這樣就能直接的遠離地面的濕氣，很好的保持膠泥的干凈狀態(tài)。
吸收塔防腐維修是一種防腐的方法，并且采用該方法防腐有很好的效果，能在15年之內(nèi)不要擔(dān)心腐蝕的問題。但是吸收塔防腐維修不是在任何條件下都是施工的，下面就來介紹吸收塔防腐維修施工的條件。
吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐，并且在涂抹*層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質(zhì)，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。
詳細說明：
1)無縫防塵，易清潔，耐堿酸，防霉等優(yōu)良性能
2)色彩任選，美觀亮麗，施工快速（適用于一般工業(yè)廠房，如：電子廠、食品廠、精密機械廠)、GMP行業(yè)廠房、實驗室、購物中心、停車場等地面的面涂層。）
技術(shù)指標(biāo)
檢驗項目：A組份 B組份
顏色：可調(diào) 淡黃色或透明
比重：1.20±0.05 0.851~0.90
比例：A組份/B組份=4 ：1
固含量：≧50%
固化時間表干：16小時（10゜C） 10小時（25゜C） 5小時（30゜C)
行人：48小時（10゜C) 36小時（25゜C） 24小時（30゜C）
重載：7天（10゜C） 4天（25゜C） 2天（30゜C）
可使用時間： 2.5小時（10゜C） 90分鐘（25゜C） 60分鐘（30゜C）
施工說明
混 合：貯存過程中，A組份可能會有輕微沉淀，混合前先將A組份充分攪拌均勻，按比例將A/B倒入攪拌桶攪拌均勻后施工
施工方法：1）底涂層：用TPU3000或3009底涂，達到均勻成膜為準(zhǔn)
2）中涂層：用TPU3073或3079中涂，調(diào)配石英粉施工到所需厚度
3）面涂層：將TPU3018，混合料滾涂或噴涂在已封閉好的中涂層上
參考用量：0.1-0.3kg/m2
施工條件：含水率要求8%以下，相對濕度55%以下，陰雨天或大氣相對濕度高于85%時，或氣溫在10゜C以下，應(yīng)避免施工
安全
本品屬于化學(xué)品，吞服是有害或致命的，如果吞服應(yīng)立即求醫(yī)。不慎濺入眼睛，要用大量清水沖洗，嚴重者要立即求醫(yī)。注意采取預(yù)防措施，防火防爆，殘留物的處理應(yīng)遵守有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣陌踩ㄒ?guī)。
重要說明
公司保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。以上提供的建議和信息來源于我們獨立的實驗室，在可控的條件下是準(zhǔn)確無誤的，但是由于在產(chǎn)品使用過程中，我們無法進行直接和持續(xù)的控制，因此無論是否采用所提供的建議、*、方案和資料，湯譜公司部承擔(dān)由于產(chǎn)品使用而引發(fā)的各種直接或間接責(zé)任。賣方zui大補償及買方對任何索賠zui大的賠償責(zé)任為該產(chǎn)品的銷售價。
一、基體的表面處理
1、表面預(yù)處理即對金屬表面的油污、各種附著物及較厚的銹層進行清除，可用機械的或化學(xué)清洗方法進行。
2、表面處理可用手工的、機械的或化學(xué)酸洗等方法。對于面積較大，要求較高的設(shè)備，常用噴砂的方法，要求噴砂后達到二級以上標(biāo)準(zhǔn)，金屬近白色。
二、涂裝和檢測
1、涂底漆噴砂后，趁表面未吸干前，盡快涂刷或噴涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中間漆?？捎猛?、抹、滾、噴的方法進行。
3、刷、涂、滾或噴涂適用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚漿型涂料來達到規(guī)定的厚度。
4、抹涂適用于1mm以上的較厚涂層，一般1.5~2mm涂層可抹2道膠泥，也可用3道以上的厚漿型涂料來達到。對于需采用與玻璃鋼復(fù)合的結(jié)構(gòu)，也可用1~2層玻璃布或玻璃纖維表面氈和短切氈覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鱗片涂層上，其總厚度可達3~4mm。
5、涂面層一般1~2道，50~100um。
6、檢測為保證涂層的施工質(zhì)量，涂層施工后必須進行質(zhì)量檢測。對于較厚的涂層，可在施工至中間厚度時，增加一次檢測。檢測內(nèi)容如下。
7、外觀檢查，主要用目測的方法，看涂層是否漏掛、流掛、厚度不均以上及隆起、剝離等異常情況。
8、硬度檢查，用巴柯爾硬度計或溶劑擦拭表面，以觀察涂層的固化是否*。
9、針孔測試，采用放電式針孔檢測儀檢查全面漆膜，不得有針孔。
10、厚度檢測，采用電磁測厚儀測涂膜應(yīng)達到規(guī)定的厚度。
“樹脂重防腐”是一個整體系統(tǒng)工程，前后包括的環(huán)節(jié)可以簡單得概括如下。*步：重防腐樹脂材料的開發(fā)、合成。這里不僅指熱固性樹脂，也包括熱塑性樹脂以及彈性體。第二步：材料性能的測評，評價、對比、優(yōu)化。這里不僅包括樹脂材料的測試評價，也包括主體樹脂材料和其他材料（如無機材料、纖維等）復(fù)合之后的性能性能評價和測試。第三步：根據(jù)第二步評價結(jié)果，探索該樹脂材料在應(yīng)用時的表現(xiàn)形式，是襯里形式，還是整體材料形式，還是其他形式，并對該應(yīng)用形式進行詳細的評估，和現(xiàn)場作業(yè)的溫度、基材等起來。第四步：防腐是設(shè)備的構(gòu)造的科學(xué)設(shè)計。第五步：專業(yè)化的制作或施工。第六步：專業(yè)化的施工制作過程質(zhì)量控制、質(zhì)量驗收和評價。第七步：制作或施工完成后的維護保養(yǎng)和技術(shù)服務(wù)。
 
取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
3） 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。
4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5） 在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。見圖（1）
7） 鱗片膠泥層的修補
a) 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
b) 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹
施工料達到規(guī)定厚度。
c) 腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。
8）局部玻璃纖維布（氈）增強
a) 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封

：畢偉亮

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