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廊坊大亮化工建材有限公司
主營產品： 防火包 防火泥 防火隔板 防火布 |
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中溫鱗片膠泥防腐膠泥 ：畢偉亮
因為VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，能夠一次性成較厚的涂層，涂層辦法能夠是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型技術，并具有當場制造和室溫下固化的特色。在VEGF鱗片膠泥涂層運用幾年后，若呈現遭損壞的狀況，只需在該處作簡略的處置即可進行修正，并可持續運用而不影響運用功能，具有修補性好的特點。樹脂玻璃鱗片膠泥底漆的涂刷：噴砂基體表面應在6-8小時內涂刷樹脂玻璃鱗片漆，涂刷底漆應均勻致密、無泄漏。涂刷完底漆，表面不得有淤積夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區，若有則該區域底漆全部清除，用溶劑認真擦洗后重涂。
環氧玻璃鱗片膠泥中必要用聚硫橡膠等舉行增塑改性，制止涂裝隔斷而影響面漆的附著力。且在無法利用噴砂的環境下，對付局部的破壞利用手工和動力東西打磨即可涂漆。在環氧玻璃鱗片膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂一連相中呈平行重疊分列，構成迷宮型密封體系布局，有用延伸了腐化介質滲透排泄的途徑，而且通過有序疏散的鱗片疏散松懈了襯里層固化成型時所孕育發生的渣滓應力，從而降服了傳統襯里技能的介質滲透排泄及渣滓應力的破壞腐化失效的兩大概素。環氧玻璃鱗片膠泥在我國的濕煙囪中應用的也比力多，但從現在的防腐化業績來看，玻璃鱗片的防腐化壽命比力短，一樣通常在６～１０年以后會出現滲漏脫落征象，但因造價自制，仍有肯定的應用市場。環氧玻璃鱗片膠泥防護具有施工周期短，工程造價低，實用的煙囪范疇廣等特點，因而可以預見在將來還是煙囪防腐化工程.同時防腐化涂料具有通用性特點，不但可以應用在煙囪防腐化范疇，在稍加調制的底子上很容易應用于別的的防腐化工程，因而使得這種高性能涂料的研究具有非常遍及的市場應用遠景。
玻璃鱗片膠泥在防腐工程中的五大優勢：
1、玻璃鱗片膠泥對各種介質的抗浸透才能要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難浸透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片膠泥制造的涂層也很少會呈現水蒸氣擴散表象。玻璃鱗片膠泥具有這一特色的緣由即是玻璃鱗片在樹脂內的層疊擺放。
2、玻璃鱗片膠泥在固化后的縮短率很低，因而與粘結面之間存在的應力較小，不容易由于應力而掉落。
3、玻璃鱗片自身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環境，且具有良好的抗熱沖擊功能。
4、玻璃鱗片涂層的化學強度與玻璃鋼比較要低一些，可是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在遭到沖突時，即便發作損害也只限于部分，而很少會影響到全部玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片膠泥的施工工藝功能好、施工難度低，工人手藝即可完結玻璃鱗片膠泥的涂刷，別的如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片膠泥。
防腐工程中決定防腐質量的三大關鍵點：打磨質量——涂層質量——施工管理。
一、打磨質量。打磨是防腐施工中非常重要的一個環節，打磨除銹的質量直接影響了防腐的質量，是防腐效果的zui根本保障。防腐除銹中zui常用方法有電動工具(磨光機)除銹和機械除(噴砂機、拋丸機)銹兩類。
二、涂層質量。涂層質量的重要性是大家*認為重要的部分，在此只簡單說明幾點。
1、油漆的配套性(基本上都是設計院定好，但我在這里要提醒的是油漆用同一品牌和同一廠家的)。
2、刷涂油漆的操作是否標準和規范(這是通常認為有技術含量的部分，事實上好的油漆工的含金量就在于此。施工成本中有相當的成本會在這里體現)。
三、施工現場管理。現在的防腐行業商業模式讓絕大多數公司不能養有施工隊伍，這就給施工質量帶來很大的風險和隱患!特別是工程量大、工期緊的防腐工程，如化工廠、發電廠等。
玻璃鱗片涂料的質量標準
玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性；同時，作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決：
a.玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準；b.目前與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標準。現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容，見表5。
項目 質量標準
在容器中的狀態 主劑、固化劑加入混合時沒有結塊，質地均勻
混合性 能均勻混合
涂膜的外觀 與樣板相比差異不大
厚涂性 垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落
適用期 20℃時使用2h以上
耐沖擊性 500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落
干燥時間 16h以內
玻璃鱗片含量 20%以上
注：1)適用范圍：本標準是玻璃鱗片涂料的標準，包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料；2)玻璃鱗片涂料的質量必須符合上述標準。
表5玻璃鱗片涂料的質量標準
1、乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥含有相當數量的玻璃鱗片填料，比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產品固體份高達80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。
3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現場使用。
4.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑，固體份達*，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應，因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性，耐腐蝕介質滲透腐蝕。
5.漆膜具有優異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕，
防護指南
耐熱性 zui高耐150℃干熱
耐候性 暴露在外時可能會出現一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性。
溶劑性 耐大多數烴類溶劑、精煉石油產品和多數常見醇的溢出和濺出。
耐酸性 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性 耐強堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能。
防水性 耐淡水和鹽水性能。
耐磨損 *固化后耐磨性好。
乙烯基玻璃鱗片膠泥當然可以存放在倉庫當中，只是它的存放條件比一般的貨物存放要高一些，并且要更注意防塵防潮等問題，所以要做好這些細枝末葉的工作才能完整的保存這些建材。其中zui重要的是，很多人會忽略沒有給底部添加一個堅硬結實的可以架空膠泥的底座，這樣就能直接的遠離地面的濕氣，很好的保持膠泥的干凈狀態。
吸收塔防腐維修是一種防腐的方法，并且采用該方法防腐有很好的效果，能在15年之內不要擔心腐蝕的問題。但是吸收塔防腐維修不是在任何條件下都是施工的，下面就來介紹吸收塔防腐維修施工的條件。
吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐，并且在涂抹*層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。
詳細說明：
1)無縫防塵，易清潔，耐堿酸，防霉等優良性能
2)色彩任選，美觀亮麗，施工快速（適用于一般工業廠房，如：電子廠、食品廠、精密機械廠)、GMP行業廠房、實驗室、購物中心、停車場等地面的面涂層。）
技術指標
檢驗項目：A組份 B組份
顏色：可調 淡黃色或透明
比重：1.20±0.05 0.851~0.90
比例：A組份/B組份=4 ：1
固含量：≧50%
固化時間表干：16小時（10゜C） 10小時（25゜C） 5小時（30゜C)
行人：48小時（10゜C) 36小時（25゜C） 24小時（30゜C）
重載：7天（10゜C） 4天（25゜C） 2天（30゜C）
可使用時間： 2.5小時（10゜C） 90分鐘（25゜C） 60分鐘（30゜C）
施工說明
混 合：貯存過程中，A組份可能會有輕微沉淀，混合前先將A組份充分攪拌均勻，按比例將A/B倒入攪拌桶攪拌均勻后施工
施工方法：1）底涂層：用TPU3000或3009底涂，達到均勻成膜為準
2）中涂層：用TPU3073或3079中涂，調配石英粉施工到所需厚度
3）面涂層：將TPU3018，混合料滾涂或噴涂在已封閉好的中涂層上
參考用量：0.1-0.3kg/m2
施工條件：含水率要求8%以下，相對濕度55%以下，陰雨天或大氣相對濕度高于85%時，或氣溫在10゜C以下，應避免施工
安全
本品屬于化學品，吞服是有害或致命的，如果吞服應立即求醫。不慎濺入眼睛，要用大量清水沖洗，嚴重者要立即求醫。注意采取預防措施，防火防爆，殘留物的處理應遵守有關國家或當地政府的安全法規。
重要說明
公司保證產品生產質量。以上提供的建議和信息來源于我們獨立的實驗室，在可控的條件下是準確無誤的，但是由于在產品使用過程中，我們無法進行直接和持續的控制，因此無論是否采用所提供的建議、*、方案和資料，湯譜公司部承擔由于產品使用而引發的各種直接或間接責任。賣方zui大補償及買方對任何索賠zui大的賠償責任為該產品的銷售價。
一、基體的表面處理
1、表面預處理即對金屬表面的油污、各種附著物及較厚的銹層進行清除，可用機械的或化學清洗方法進行。
2、表面處理可用手工的、機械的或化學酸洗等方法。對于面積較大，要求較高的設備，常用噴砂的方法，要求噴砂后達到二級以上標準，金屬近白色。
二、涂裝和檢測
1、涂底漆噴砂后，趁表面未吸干前，盡快涂刷或噴涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中間漆。可用涂、抹、滾、噴的方法進行。
3、刷、涂、滾或噴涂適用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚漿型涂料來達到規定的厚度。
4、抹涂適用于1mm以上的較厚涂層，一般1.5~2mm涂層可抹2道膠泥，也可用3道以上的厚漿型涂料來達到。對于需采用與玻璃鋼復合的結構，也可用1~2層玻璃布或玻璃纖維表面氈和短切氈覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鱗片涂層上，其總厚度可達3~4mm。
5、涂面層一般1~2道，50~100um。
6、檢測為保證涂層的施工質量，涂層施工后必須進行質量檢測。對于較厚的涂層，可在施工至中間厚度時，增加一次檢測。檢測內容如下。
7、外觀檢查，主要用目測的方法，看涂層是否漏掛、流掛、厚度不均以上及隆起、剝離等異常情況。
8、硬度檢查，用巴柯爾硬度計或溶劑擦拭表面，以觀察涂層的固化是否*。
9、針孔測試，采用放電式針孔檢測儀檢查全面漆膜，不得有針孔。
10、厚度檢測，采用電磁測厚儀測涂膜應達到規定的厚度。
“樹脂重防腐”是一個整體系統工程，前后包括的環節可以簡單得概括如下。*步：重防腐樹脂材料的開發、合成。這里不僅指熱固性樹脂，也包括熱塑性樹脂以及彈性體。第二步：材料性能的測評，評價、對比、優化。這里不僅包括樹脂材料的測試評價，也包括主體樹脂材料和其他材料（如無機材料、纖維等）復合之后的性能性能評價和測試。第三步：根據第二步評價結果，探索該樹脂材料在應用時的表現形式，是襯里形式，還是整體材料形式，還是其他形式，并對該應用形式進行詳細的評估，和現場作業的溫度、基材等起來。第四步：防腐是設備的構造的科學設計。第五步：專業化的制作或施工。第六步：專業化的施工制作過程質量控制、質量驗收和評價。第七步：制作或施工完成后的維護保養和技術服務。
取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
3） 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。
4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。
5） 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖（1）
7） 鱗片膠泥層的修補
a) 經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
b) 經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹
施工料達到規定厚度。
c) 腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。
8）局部玻璃纖維布（氈）增強
a) 被襯設備內拐角區、接管的內表面，法蘭密封
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