本篇新聞無法查看請點擊“進入本公司展臺”查看為您報價

或者直接搜索山東開啟鉆探設備有限公司，查看為您服務

利用地源熱泵技術可以為建筑物提供冷量和熱量，達到降溫和供暖的目的。它的效益表現在以下幾個方面。

（1）地源熱泵利用清潔的電能實現供熱和空調，廢除了污染嚴重的中小型燃煤鍋爐。在大型的火電廠中，由于便于采用*技術，不但能源的利用率提高，而且可以做到對有害氣體進行嚴格集中處理，使SO2, NOX的排放量大大減少，有效改善城市中的大氣環境。

（2）地源熱泵利用的能量是地殼淺層（200m以內）蓄存的熱量，是一種可再生能源。夏季熱泵將室內多余的熱量釋放給地下巖層蓄存起來，冬季再將其從地下抽取出來送到室內。這樣，熱泵進一步充分利用了地下巖土作為蓄熱體，能量循環利用，是一種可持續發展的建筑供熱空調新技術。

（3）機組效率高，節省運行費用。地下巖土的溫度全年比較恒定，在夏季地下巖土溫度比室外環境空氣溫度低，因此是熱泵很好的冷源。在冬季，地下巖土的溫度遠高于室外大氣溫度，地源熱泵的性能系數可高達4.0；也就是消耗1kWh的電能可以得到4kWh的供熱量。采用地源熱泵供暖的費用約為采用電鍋爐供暖的1/3。與空氣熱源熱泵及其它傳統空調方式比較，地源熱泵的效率要高20%～50%。

（4）傳統的空調系統通常需分別設置冷源（制冷機）和熱源（鍋爐）。地源熱泵既可供冷，又可供暖，一機多用，節約設備用房。采用地源熱泵供熱和供冷，一套系統代替了原來的鍋爐和空調兩套系統，夏季也省去冷卻塔；熱泵機組同時還可提供家用熱水。因此一機多用，節省了建筑空間及設備的初投資。

（5）有效地降低了電網在夏季和冬季因建筑空調和（南方）采暖的用電高峰負荷。

（6）由于可以取消建筑空調系統的鍋爐和冷卻塔，有利于美化建筑的外觀和環境。

 地埋管地源熱泵系統的效率比空氣源熱泵高，而且不受地下水和地表水資源的限制，只需占用一定的埋管區域，對環境無污染，充分利用可再生能源，因此是一項值得大力推廣的新技術。應用地埋管地源熱泵技術也有它的限制條件。

水源熱泵機組的工作原理就是通過輸入少量高品位能源(如電能),實現低溫位熱能向高溫位轉移。水體分別作為冬季熱泵供暖的熱源和夏季空調的冷源,即在夏季將建筑物中的熱量“取”出來,釋放到水體中去。由于水源溫度低,所以可以地帶走熱量,以達到夏季給建筑物室內制冷的目的。而冬季則是通過水源熱泵機組,從水源中“提取”熱能,送到建筑物中采暖。

水作為空調機組的冷熱源,所以其具有以下優點: 環保效益顯著水源熱泵是利用了地表水作為冷熱源,進行能量轉換的供暖空調系統。供熱時省去了燃煤、燃氣、然油等鍋爐房系統,沒有燃燒過程,避免了排煙、排污等污染;供冷時省去了冷卻水塔,避免了冷卻塔的噪音、霉菌污染及水耗。所以說,水源熱泵利用的是清潔的可再生能源的一種技術。水源熱泵機組可利用的水體溫度冬季為12——22℃,水體溫度比環境空氣溫度高,所以熱泵循環的蒸發溫度提高,能效比也提高。而夏季水體為18——35℃,水體溫度比環境空氣溫度低,所以制冷的冷凝溫度降低,使得冷卻效果好于風冷式和冷卻塔式,機組效率提高。據美國環保署EPA估計,設計安裝良好的水源熱泵,平均來說可以節約用戶30——40%的供熱制冷空調的運行費用。

節能水源熱泵機組使用的電能本身為一種清潔的能源,但在發電時,消耗一次能源并導致污染物和二氧化碳溫室氣體的排放。設計良好的水源熱泵機組,與空氣源熱泵相比,相當于減少30%以上的電力消耗,與電供暖相比,相當于減少70%以上的電力消耗。所以,水源熱泵在節能的同時還減少和降低了發電時一次能源消耗過程中產生的污染排放和溫室效應。應用范圍廣可廣泛的應用于賓館、辦公樓、學校、商場、別墅區、住宅小區的集中供熱制冷,以及其它商業和工業建筑空調,并可用于游泳池、乳制器加工、啤酒釀造、冷軋鍛造、冷庫及室內種植和恒溫養殖等行業上。 風機盤管在工作的過程中不可避免的都會有不同大小的噪音，有的環境需求，需要用噪音盡量小的風機盤管，

選擇風機盤管。

1.在對安靜程度要求高的臥室進行安裝時，可在風機盤管的出口至房間送風口之間的風管內做消聲處理，立柱式風機盤管應安裝在遠離床和桌子的位置，其出風口上也可加消聲裝置；

2.對安靜程度要求一般的，可選用中等噪場級的臥式或立式風機盤管。

用戶在選用風機盤管時應按房間對安靜程度要求的高低考慮風機盤管的安裝位置。

風機盤管的裝配關系到是否可以改善空氣質量，風機盤管組裝時一定要注意電機的選擇，機組噪聲在靜壓要求檢測時，電機不應發出轟鳴聲。風機盤管選用的風輪尺寸應慎重，更具風量大小的要求，注意不要選擇的過大或過小。另外風機盤管裝配時要注意機組的密封問題。這樣制造的風機盤管在干工況下運行時，能達到建造室內無凝水，不潮濕，無細菌滋生的環境，可以有效改善空調房間的空氣品質。遠程射流空調機組是一種自身不帶冷熱源的遠程射流、無管道空調系統。臥式機組主要由柜架、空氣過濾器、換熱器（表冷器）、風機、球型噴口、聯接機構等組成。使用時，室外的新風（或混合風）經過空氣過濾器過濾，由換熱氣器冷卻（加熱）后，由噴口送入空間區域，實現建筑物的空氣調節與采暖送風。　　

臥式機組為框板式結構，框架為鋁合金型材，表面經陽極氧化處理，插角為ARS 及鋁合金件，壁板采用三層板結構，面板為彩色鋼板，可根據客戶要求變換顏色，中間保溫層為高密度環保型保溫材料。 吊頂式新風機組全部采用鋁合金框架結構，框架采用高強度鋁合金型材，框架的每個角采用特殊結構的鑄件，型材與角為插入式結構連接，這種結構有如下特點：

機械強度好，重量輕，耐腐蝕，外形美觀，且尺寸準確。

結構裝配靈活，易于現場拆裝、檢修，并且使用壽命比鋼結構框架長。

吊頂式新風機組面板采用內外雙層彩色鋼板結構，兩層鋼板之間沖注為高密度聚氨酯或聚苯乙烯發泡保溫材料，具有比玻璃棉等其他保溫材料更佳的保溫性能。在各種氣候條件和工況運行時外殼均無冷橋產生。

吊頂式新風機組面板采用特殊方法固定，并有密封材料加強氣密性及保溫性，這種面板結構在保溫、降噪及強度方面均具有性能，并適用于空氣品質要求較高的場所。

小型號吊頂式新風機組風機采用外轉子電機直接驅動風機，無需皮帶傳動，維護保養方便。 

在我們使用風機盤管的過程中，如果冷凝管排水不暢就會出現滴水的現象，這里就讓我們看看解決臥式暗裝風機盤管排水不暢的方法。

冷凝管排水不暢多表現為風機盤管冷凝水接水盤處往外溢水，在空調系統運行使用過程中部分受力過大或支吊架失效，簡單形成斜度改動或部分存水，簡單形成冷凝水溢水，這需在裝置時嚴格操控好水管斜度，疏通排水管路并操控與其他管道的合理距離。不得靠的太近，以防意外受力變形。并查看好支吊架的裝置固定點以避免變形和脫落。

在施工過程中，有人認為只要從冷凝水管網zui高點進水，zui低點能出水即可，可是，僅能出水是不夠的，還應確保進出水等量才行。否則就存在部分存水疑問，風機盤管空調這些當地還簡單積存雜質和繁殖細菌苔蘚等，*簡單阻塞管路。這種疑問必須加強施工辦理，在冷凝水管保溫后很難發現和處理。

組合式空氣處理機組經久耐用、氣密性好、防止結露、多種換熱盤管的選擇、更低噪聲、安裝檢修方便、自控系統、成熟的能量回收技術、廣泛的非標設計支持、專業機組。

1.氣密性好，防冷橋設計:機組箱體結構采用*的防冷橋鋁合金，加雙層面板中間采用高壓聚氨酯，再配合氯丁橡膠和PVC雙層密封結構，確保機組*杜絕冷橋現象，同時也使機組箱體的漏風率低于1%。

2.模塊化設計:機組功能段模數化設計，標準模數100（鋁合金框架式），可以隨意匹配功能以滿足不同系統的需要。靈活性好，以化模數尺寸為基礎，采用標準部件，箱體內壁與外壁可選用不銹鋼板、噴塑鋼板或彩鋼板，滿足不同用戶需求。

3.隔聲性能*:雙層高密度發泡箱板具有優良的隔聲性能，能有效降低機房噪音。新風換氣機的工作原理是利用全熱交換器將室內排出的污濁空氣和室外送入的新鮮空氣既通過傳熱板交換溫度，同時又通過板上的微孔交換濕度，從而達到既通風換氣又保持室內溫、濕度穩定的效果。這就是全熱交換過程。當全熱交換器在夏季制冷期運行時，新風從排風中獲得冷量，使溫度降低，同時被排風干燥，使新風濕度降低；在冬季運行時，新風從排風中獲得熱量，使溫度升高，同時被排風加濕。

水源熱泵操作規程    

一、開車前的準備工作：   

1、 工作前應做好安全措施，了解設備的性能、操作規程。  

2、 夏季提前12小時接通主機電源，冬季提前24小時接通主機電源，檢查水源熱泵機組是否正常，檢查油槽油溫，油溫低于22℃禁止開機。   

3、 檢查水源熱泵機組潤滑油油槽中的油位，油位必須保持在油槽的上下視油鏡之間2/3處。 

4、檢查系統中各有關閥門是否按工作要求處于開啟或關閉狀態。  

5、檢查系統中各水泵、水箱水位和閥門是否正常。  

二、開車步驟：   

1、首先開啟井水系統水泵和冷凍系統水泵。   

2、待系統水泵運轉正常后，冷水機組控制箱顯示屏上顯示機組準備就緒，再按冷水機組控制屏上的開/停機開關，向開機位置按下再放開，開關自動彈回到運行位置，機組進入運行程序。  

3、做好起動和運行參數記錄。  

三、運行中檢查項目：   

1、系統進入正常運轉后，每隔 2小時檢查一次并做好記錄，對比參數值。   

2、查看冷水機組的蒸發器、冷凝器的壓力，集油槽壓力，供油壓力和冷水機組集油槽中的油位、油溫，冷卻泵、冷凍泵出水溫度參數是否正常。   

3、檢查壓縮機電動機的電流電壓、軸承溫度是否正常。  

4、檢查井水情況，如不正常應及時調整供回水閥門。  

5、檢查水泵軸承溫度、壓力是否正常及漏水情況。  

四、停車步驟：   

1、關閉水源熱泵機組。   

2、關閉系統水泵及相應的進出水閥門。 

3、關閉末端設備。   

4、作好當天設備運行的完整記錄