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簡介
龍海水井鉆機液壓鉆機 -液壓鉆機和潛孔鉆機的區(qū)別 潛孔鉆機鉆進孔深相對較淺,無液壓提升裝置,鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器,以空氣為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)一般為電機。
龍海水井鉆機液壓鉆機鉆進孔深適應(yīng)范圍廣,有液壓提升裝置,起下鉆具用卷揚機??刹捎靡簤簺_擊器及空壓沖擊器??刹捎靡后w及空氣等為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)可采用柴油機或電機。潛孔鉆機鉆進孔深相對較淺,無液壓提升裝置,鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器,以空氣為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)一般為電機。
液壓鉆機鉆進孔深適應(yīng)范圍廣,有液壓提升裝置,起下鉆具用卷揚機??刹捎靡簤簺_擊器及空壓沖擊器。可采用液體及空氣等為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)可采用柴油機或電機。
原理
鉆井工程當(dāng)然是用*的機械設(shè)備了,那就是水井鉆機,其特點是結(jié)構(gòu)*,輔助方便,使用時間短。它的良好的性能,大大提升了打井的速度和效率,特別是在農(nóng)業(yè)比較普及的地區(qū),由于農(nóng)業(yè)用水的需求,打井以及鉆井機的使用更為廣泛。水井鉆機的工作過程離不開泵的使用,利用泵進行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下,循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底,因為此時的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動鉆桿,帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆進,由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔,隨后上升至水,經(jīng)泥漿泵排入沉淀池,沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔,這樣如此周而復(fù)始,形成了反循環(huán)的鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入,從井口流出,為正循環(huán)鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出,從井口流入,為反循環(huán)鉆井機。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機中的循環(huán)方式說的,鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產(chǎn)生產(chǎn)生渣土,渣石等,通過正反循環(huán)可以由泥漿把這些帶出來。
鉆井平臺
主要用于鉆探井的海上結(jié)構(gòu)物。上裝鉆井、動力、通訊、導(dǎo)航等設(shè)備,以及安全救生和人員生活設(shè)施。海上油氣勘探開發(fā)*的手段。主要有自升式和半潛式鉆井平臺。①自升式鉆井平臺。由平臺、樁腿和升降機構(gòu)組成,平臺能沿樁腿升降,一般無自航能力。1953年美國建成*座自升式平臺,這種平臺對水深適應(yīng)性強,工作穩(wěn)定性良好,發(fā)展較快,約占移動式鉆井裝置總數(shù)的1/2。工作時樁腿下放插入海底,平臺被抬起到離開海面的安全工作高度,并對樁腿進行預(yù)壓,以保證平臺遇到風(fēng)暴時樁腿不致下陷。完井后平臺降到海面,拔出樁腿并全部提起,整個平臺浮于海面,由拖輪拖到新的井位。 ②半潛式鉆井平臺。上部為工作甲板,下部為兩個下船體,用支撐立柱連接。工作時下船體潛入水中,甲板處于水上安全高度,水線面積小,波浪影響小,穩(wěn)定性好、自持力強、工作水深大,新發(fā)展的動力定位技術(shù)用于半潛式平臺后,工作水深可達900~1200米。半潛式與自升式鉆井平臺相比,優(yōu)點是工作水深大,移動靈活;缺點是投資大,維持費用高,需有一套復(fù)雜的水下器具,有效使用率低于自升式鉆井平臺。
工作流程
鉆井機包括鉆具、提吊系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、洗井系統(tǒng)及其他輔助設(shè)施。鉆具由鉆頭和鉆桿組成,用于破巖和傳遞轉(zhuǎn)矩,鉆頭刀盤上鑲嵌不同形式的*。鉆具由鉆塔和提升設(shè)備組成的提吊系統(tǒng)下放或提吊。旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動鉆桿。洗井系統(tǒng)驅(qū)動洗井液(見鉆井流體)循環(huán)流動,沖洗巖渣并保護井壁。此外還有起重、打撈和測井儀表等輔助設(shè)備。鉆井的主要工序是鉆進、洗井和支護。中國礦山鉆井機起初由石油鉆機(見鉆井設(shè)備)改裝而成,以后制造出ND-1型、BZ-1型、SZ-9/700型等鉆井機。蘇聯(lián)生產(chǎn) 型擴孔鉆井機,型取心鉆井機,美國生產(chǎn)CSD型鉆井機
鉆進 根據(jù)鉆機能力和井筒直徑的不同,分為一次全斷面鉆進和先鉆超前小孔然后分級擴孔鉆進。在松軟沖積層中多用或長齒滾刀,軟巖中用楔齒滾刀,硬巖中用盤形滾刀和球齒滾刀。*在鉆頭自重作用下壓入巖石,旋轉(zhuǎn)、擠壓、剪切、破壞巖石。影響鉆進速度的主要因素是鉆壓、轉(zhuǎn)速和洗井凈度。鉆頭重量作用在*上的垂直壓力稱鉆壓,其大小由*壓入巖石的條件決定。通常楔齒滾刀常用長度比壓,即*與巖石接觸的單位長度上的壓力;球齒滾刀常用面積比壓,即*與巖石接觸的單位面積上的壓力。為保證鉆井垂直度,常使鉆頭處于半懸吊狀態(tài),僅用鉆頭在洗井液中重量的40~60%作為鉆壓鉆進,稱減壓鉆進。*破巖的速度隨鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)的增加而加快。轉(zhuǎn)數(shù)受鉆頭外緣線速度、*允許自轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)盤扭矩約束。鉆頭外緣線速度因護壁要求,在流砂層一般小于或等于0.7m/s,土層中小于或等于1.5m/s,基巖一般小于3m/s。
洗井 為減少巖渣重復(fù)破碎,提高鉆井效果,要求較好的洗井凈度。洗井液的性能、流量、流體的壓力和鉆頭結(jié)構(gòu)形式等,都對洗井凈度有直接影響表土層鉆進用泥漿作洗井液,其比重為1.15~1.25, 粘度17~25Pas,失水量每30分鐘6~12cm,泥餅厚0.5~1.5mm,pH值7~9,膠體率≥97%,含砂量≤2~3%。在巖石中鉆進時可用清水作洗井液。洗井方式一般采用洗井液自鉆桿內(nèi)流出的反循環(huán)方式,有的國家采用混合循環(huán),正循環(huán)洗井僅用于小直徑井筒鉆進。反循環(huán)時由壓氣排液器(也稱空氣吸泥機)驅(qū)動洗井液循環(huán)流動,把巖屑帶出井筒外。
支護 使用預(yù)制鋼筋混凝土、鋼或復(fù)合井壁。常用懸浮下沉法下放井壁。通過一個特制的井壁鍋底與井壁聯(lián)接。各節(jié)井壁用鋼制法蘭盤和螺栓聯(lián)結(jié),法蘭盤外側(cè)焊接密實并涂以防水涂料,以防漏水。井壁下沉?xí)r,井筒內(nèi)要適量灌水,以控制下沉速度。井筒外側(cè)也要注水,以減小下沉?xí)r的摩擦阻力。沉至井底后,再進行壁后注漿充填。深井可分段下放井壁,分段注漿充填或在zui后一次充填。
鉆井設(shè)備系統(tǒng)組成
鉆井設(shè)備由提升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鉆機底座及輔助設(shè)備等八大系統(tǒng)組成。鉆機的提升系統(tǒng)為了起下鉆具、下套管以及控制鉆壓、送鉆等,鉆機裝有一套起升設(shè)備,主要由絞車、輔助剎車、游動系統(tǒng)、井架等組成
目前,世界各國普遍采用的鉆井方法是旋轉(zhuǎn)鉆井法,即利用鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖石,形成井身;利用鉆桿柱將鉆頭送到井底;利用大鉤、游車、天車、絞車起下鉆桿柱;利用轉(zhuǎn)盤或頂驅(qū)帶動鉆頭、鉆桿柱旋轉(zhuǎn);利用鉆井泵輸送高壓鉆井液,帶出井底巖屑。顯然,鉆井工藝要求鉆機能為鉆具提供一定的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速,并維持一定的鉆壓(鉆桿柱作用在鉆頭上的重力)同時鉆機要具有一定的起重能力及起升速度,能起出或下入全部鉆桿柱和套管拄。
根據(jù)鉆井工藝的要求和鉆井場所的特殊性,鉆機表現(xiàn)出與一般通用機械不同的特點。
1.鉆機是一套大功率的重型聯(lián)合工作機蛆
由于發(fā)動機是單一的特性,而工作機、底盤與井底鉆具則要求具有不同的特性,所以從發(fā)動機到工作機、底盤與井底鉆具間就有著不同的能量轉(zhuǎn)換、運動變化和很長的能量傳遞路線。這就必然造成了鉆機的傳動機構(gòu)寵大,整體效串低,控制機構(gòu)復(fù)雜、自動化程度低。
2.鉆井作生是不連續(xù)的
在深井鉆井中,起下鉆這一非生產(chǎn)性質(zhì)的輔助操作躍居首要地位,所以,起升機組變成了主要的工作機組。起鉆時必須付出很大的能量,而下鉆時所產(chǎn)生的能量又不能回收.造成很大的能量損耗。
3.鉆機的工作場所與一般機器不同
它是在礦場、山區(qū)、沙漠、沼澤地帶及海洋上進行流動性作業(yè)的。這就要求鉆機必須具有高度的運移性,即設(shè)備拆、裝簡易,尺寸和重量適于大塊裝運或整體拖運。
適用范圍
反循環(huán)系列鉆機 產(chǎn)品使用范圍;適用與土層、巖層由其適用于卵礫層、膠結(jié)卵礫層等復(fù)雜地層,廣泛應(yīng)用于道路橋梁工程、建筑工程、農(nóng)田工程等領(lǐng)域的地基基礎(chǔ)工程施工,是大直徑深基礎(chǔ)工程施工的理想設(shè)備。該系列鉆機融合了現(xiàn)代液壓樁工機械新技術(shù)和新工藝,主要性類產(chǎn)品*水平,保證整機的可靠性。主要結(jié)構(gòu)特點;該系列鉆機由主機部分、發(fā)電機組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設(shè)備六部分組成。
水井鉆機磨合期內(nèi)應(yīng)注意安全
水井鉆機設(shè)備剛買回來使用的時候,由于各個配套部件都是較新的,需要一定的時間去磨合生產(chǎn),才能讓各個部件的配合生產(chǎn)高效化。全新的水井鉆機在磨合生產(chǎn)期間,會出現(xiàn)一定的生產(chǎn)問題,作為生產(chǎn)作業(yè)人員需要去注意出現(xiàn)的問題,及時的去解決所在問題,讓水井鉆機保持高品質(zhì)生產(chǎn)才是zui重要的。
水井鉆機磨合期內(nèi)容易出現(xiàn)的問題有多方面,如發(fā)作松動、磨損速度過快、發(fā)作滲漏、操作失誤較多、光滑度不夠等問題,這些都會影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。特別是磨損過快等現(xiàn)象,這主要是因為全新水井鉆機設(shè)備中,零部件的加工、安裝和調(diào)試等因素造成的外表承壓狀況不均,超負荷工作,也是致使零部件磨損過快的因素之一。作為作業(yè)人員,因為對水井鉆機的布局、功能等知道較少,因為操作失誤導(dǎo)致毛病百出,也是水井鉆機磨合期內(nèi)需要注意的問題之一。
水井鉆機如何進行潤滑
水井鉆機的潤滑系統(tǒng)要確保及時進行潤滑才能延長使用壽命,
水井鉆機潤滑的方法:
在進行潤滑之前要打開水井鉆機的齒輪,鏈條,鏈輪和涂抹油脂昌路等部位,把上面的污垢和沉積物,擦拭干凈,再敷油。在給水井鉆機鋼絲繩上油時,是使油滲入麻繩的核心,要注意的是油脂必須是純,無污染,對于上油的行走部分,要注意周圍的油,注意不要將鉆機移動到填充。
在使用水井鉆機時需要注意電機輸出軸上的皮帶一根通過皮帶輪與齒輪軸承相連,另一根與泥漿泵相連。水井鉆機的齒輪軸承應(yīng)與滑桿齒輪相連,滑桿齒輪的中間穿有滑桿,滑桿的上端通過吊環(huán)與鋼絲繩相連,下端要安裝水葫蘆。
山東開啟鉆探是一家自主生產(chǎn)研發(fā)的廠家,擁有自己的加工工廠,擁有自己的技術(shù),擁有一支強大的技術(shù)團隊,用我們的專業(yè)成就了山東開啟鉆探的好口碑,售后隨叫隨到,每一步都為您省錢、每一秒都在為您服務(wù)。。。