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錨桿鉆機技術簡介    

氣動錨桿鉆機  

山西錨固鉆機報價，氣動錨桿鉆機是以壓氣為動力，按破巖方式不同可分為旋轉沖擊式和旋轉式。氣動旋轉沖擊式又稱手持式氣腿鑿巖機，該類鉆機采用氣動沖擊鑿巖，鉆孔速度快，特別適合在中硬巖石中鉆孔，動力單一，重量輕、搬運方便、操作簡單。其缺點是噪音大，工作環(huán)境較為艱苦，影響工人的身心健康，在風壓低時會影響鉆孔效率。氣動旋轉式錨桿鉆機是20世紀80年代我國在引進國外同類鉆機的基礎上開發(fā)研制成功的。主要由風馬達、氣腿和操縱臂組成。現(xiàn)有的機型有MFC系列、QMZ系列、MIOC系列等。由于采用工程塑料等新型材料制成多級伸縮式氣腿，重量更輕、操作移動方便，不僅能鉆孔，換上附件還能安裝樹脂和水泥砂漿錨桿。不足之處是需要有一定壓力的氣源，壓力較小時鉆孔效率會降低。

本特點：  

(1)山西錨固鉆機報價，單體氣動回轉式錨桿鉆機是錨桿鉆機產(chǎn)品的主流，在齒輪式、柱塞式和葉片式3種類型氣動馬達中，葉片馬達式已基本淘汰，齒輪式馬達與柱塞式馬達在扭矩一轉速特性、不同氣壓下的性能、噪聲特性、機重、對潤滑的要求與抗污染等方面各有優(yōu)缺點，在不同使用條件下都有各自的市場。總的來說。國產(chǎn)氣動錨桿鉆機的水平逐步提高，齒輪氣動馬達式已基本能代替進口產(chǎn)品，但玻璃鋼支腿等部分的 可靠性應進一步提高；

(2)，液壓錨桿鉆機輸出的扭矩高于氣動錨桿鉆機，與掘進機配套是較*的工作方式。但輸出扭矩仍然偏低，液壓系統(tǒng)容易發(fā)熱。由于以礦物油為工作介質，在煤礦井下使用中存在安全隱患。  

(3)電動錨桿鉆機的輸出特性較差。鉆孔速度低，電機可靠性及防水性存在嚴重問題，尚無良好的推進方式。近期尚難大量用于井下錨桿支護。

（4）已開發(fā)的鉆車式與機載式錨桿鉆機都具有一定特點，并取得一些效果，但因煤礦井下具體條件以及經(jīng)濟上的原因，近期難以廣泛應用。 

(5)氣動沖擊式錨桿鉆機基本以雙級氣腿式為主，因其結構較成熟，可以在堅硬巖石上鉆進。盡管在某種巖石條件下的鑿巖速度低于回轉式，且噪聲頗高，仍被相當多地應用于錨桿支護。  

3．2錨桿鉆機產(chǎn)品可靠性差，很多產(chǎn)品難以在井下連續(xù)正常使用錨桿鉆機可靠性與產(chǎn)品設計、制造、使用等因素有關。從目前來說，錨桿鉆機實際利用率不高的主要原因是產(chǎn)品本身的可靠性問題，但使用問題也不容忽視。  

(1)錨桿鉆機產(chǎn)品可靠性不高主要來自產(chǎn)品設計不成熟與加工質量不高。有的錨桿鉆機因性能改進盲目，參數(shù)確定不合理，從投產(chǎn)起在井下工作無力，產(chǎn)品性能提高緩慢；有些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程無可靠的質量保證體系，元部件質量無法保證，又沒有必要的檢測手段，產(chǎn)品性能與質量無法控制，自然影響井下*使用。近年來，煤炭系統(tǒng)正式鑒定的錨桿鉆機有23種型號，但在煤礦井下正式使用的只有2—3種，其主要原因是成果質量不高，又沒有注意技術鑒定后的后續(xù)工作。 

(2)錨桿鉆機與鉆具的產(chǎn)品管理問題嚴重，使那些偽劣產(chǎn)品進入市場有可乘之機。由于部分廠家不按標準組織生產(chǎn)，產(chǎn)品性能與可靠性低劣，使煤礦無法正常使用。有的廠家采取不正當手段產(chǎn)品，對銷售的產(chǎn)品不負質量責任。煤礦用戶常常不知道有哪些技術標準與錨桿鉆機、鉆具有關，盲目相信 “廣告”，采用未經(jīng)技術鑒定與法定檢驗的產(chǎn)品，致使企業(yè)遭受不必要的損失。  

(3)鉆頭是回轉式錨桿孔鉆進設備的重要鉆具，鉆頭型式與國產(chǎn)硬質合金片的性能，影響鉆頭的應用范圍。硬質合金鉆頭主要壽命一般為30 m左右。然而，相當多的生產(chǎn)廠家因受經(jīng)濟利益驅動，不按標準要求組織生產(chǎn)，質量低劣，工藝技術不高，產(chǎn)品壽命只有1O一20 m，甚至是5—10 m。  

4煤礦錨桿孔鉆進設備的前途錨桿孔鉆進設備是錨桿支護發(fā)展的客觀需要，它必然按一定規(guī)律向前發(fā)展，錨桿鉆機及其配套鉆具的研究、開發(fā)、生產(chǎn)與使用，都必須符合客觀規(guī)律。   分析國內外有關信息，總結經(jīng)驗教訓，注意煤礦錨桿 孔鉆進設備發(fā)展的基本趨向，有利于使產(chǎn)品在市場  競爭中不斷發(fā)展。  

4．1 氣動、液壓單體回轉式錨桿鉆機是一個時期的主流綜觀國外錨桿鉆機發(fā)展歷程以及國內多方面實踐。針對煤礦經(jīng)濟狀況與煤巖、半煤巖巷道的具體特點，在具有壓縮空氣源的條件下，氣動回轉式錨桿鉆機仍為*產(chǎn)品，是產(chǎn)品生產(chǎn)與開發(fā)的主流。但如何解決壓縮空氣工作壓力不足。合理選擇壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)，正確確定空壓機及其動力系統(tǒng)的技術參數(shù)，開發(fā)新型的提高壓縮空氣壓力的機械設備，將成為進一步發(fā)揮該類鉆機作用的關鍵。縐f壓回轉式錨桿鉆機因其工作壓力高、扭矩大、動力系統(tǒng)可不受外界影響，在一些場合下是合理的機型。一個時期內，液壓錨桿鉆機主要用于與掘進機配套，共用該液壓泵站。經(jīng)過一定時期以后，用戶會根據(jù)錨桿支護的需要與具體條件。進行綜合技術經(jīng)濟分析，在適宜的場所確定采用液壓回轉式錨桿鉆機。由于液壓錨桿鉆機使用量的增加，礦物油介質的安全性問題會日益突出，開發(fā)難燃液錨桿鉆機的問題將適時提到日程上來。今后回轉式錨桿鉆機的發(fā)展前途，將是如何擴大鉆進巖石的范圍、提高產(chǎn)品可靠性與減輕機重。電動錨桿鉆機的動力單一，是人們理想的*機型。

4．2*的發(fā)展，有利于錨桿孔鉆進技術的變革幾十年來。錨桿孔鉆進設備已有了一定的提高，隨著知識經(jīng)濟的發(fā)展，錨桿鉆機及其配套鉆具會逐漸變革，預計在以下方面會引起產(chǎn)品的重大變化： 

(1)結構參數(shù)的優(yōu)化以及高科技新材料的應用，使單體錨桿鉆機性能提高、重量減輕。采用了*的巖石鉆頭將使回轉式鉆進方式擴大應用范圍。  

(2)微電子技術在不同動力、不同類型錨桿鉆機上的應用，可能會使錨桿鉆機發(fā)生某些根本性的變革，例如改變鉆機特性、改善操作性能、提高可靠性等。國外已探討計算機控制的錨桿孔鉆進與錨桿安裝的綜合性自動化設備。鑿巖機器人的成功應用必將有力地促進錨桿孔鉆進設備的進步。  

(3)錨桿孔鉆進設備的發(fā)展，以錨桿支護技術與鑿巖技術的發(fā)展為基礎，錨桿支護新類型、新材料的出現(xiàn)會對錨桿鉆機的結構參數(shù)、技術性能與功能提出新的要求。錨桿鉆機是煤礦錨桿支護中*的工具，錨桿支護的發(fā)展需要大量錨桿孔鉆進設備作保證。煤礦錨桿支護是巷道支護的發(fā)展方向，為了更好應用錨桿支護技術，為安全采掘保駕護航，

現(xiàn)將錨桿鉆機的基本情況作如下梳理：

錨桿鉆機的分類：    

錨桿鉆機按結構分為單體式、鉆車式、機載式；按動力分為電動式、氣動式、液壓式；按破巖方式分為回轉式、沖擊式、沖擊回轉式、回轉沖擊式。   到目前為止，我國已開發(fā)了30多種型號和不同類型的錨桿鉆機，但適于井下使用且可靠性較好的只有3～4種產(chǎn)品。另外，還有許多煤礦在錨桿支護施工中大量使用的還是傳統(tǒng)氣動鑿巖機與煤電鉆，這不利于安全、高效作業(yè)。    

二，主流品介紹  

1、單體氣動回轉式錨桿鉆機。 

基本情況：該鉆機是錨桿鉆機產(chǎn)品的主流，在齒輪式、柱塞式和葉片式三種類型氣動馬達中，葉片馬達式已基本淘汰，齒輪式馬達與柱塞式馬達在扭矩——轉速特性、不同氣壓下的性能、噪聲特性、對潤滑的要求與抗污染等方面各有優(yōu)缺點，在不同使用條件下都有各自的市場。總的來說，齒輪氣動馬達式已基本能代替進口產(chǎn)品，但玻璃鋼支腿等部分的可靠性需要進一步提高；柱塞馬達式錨桿鉆機尚處于小批量生產(chǎn)階段，尚需考核。

有兩種類型：

一類是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構,以回轉鉆進為主,當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性較強；另一類是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機,如風動潛孔錘鉆機。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進氣口，推動活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復運動，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉/分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉和循環(huán)洗井部分的結構與用壓縮空氣洗井的轉盤回轉式鉆機基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，且鉆井速度不因鉆進深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

為了適應不同地層鉆進的需要，提高鉆進效率，水井鉆機正向多用途鉆機及全液壓傳動與操縱的方向發(fā)展：即一臺鉆機備有多種設備和附件，可采用沖擊式、回轉式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環(huán)洗井等方法。

全液壓鉆機的基本組成  

從系統(tǒng)仿真建模角度，多變幅工程鉆機可分為四個主要部分：動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、操作系統(tǒng)。工程鉆機作為一個有機的整機，其性能與各個系統(tǒng)的關系密不可分。 

1)動力系統(tǒng) 

由于工程鉆機的工作地點主要在野外，環(huán)境溫度變化大，所受負荷、沖擊也大，并且鉆進過程中產(chǎn)生大量的灰塵，污染物較，維護不便，因此鉆機的動力由柴油機來提供。柴油機工作性能可靠、維修方便、燃油消耗經(jīng)濟，符合工程鉆機的工作特點。 

2)液壓系統(tǒng) 

多變幅工程鉆機的主要動作有整機的行走、平臺回轉、變幅油缸的變幅、鉆具的給進、鉆具的起拔、回轉器的回轉、鉆具的夾緊、鉆具的卸扣等，所有的運動都靠液壓傳動來完成。根據(jù)以上工作動作要求，把液壓元件通過油管有機的連接起來即是工程鉆機的液壓系統(tǒng)。 

柴油機利用泵把機械能以液壓油為介質，轉變?yōu)橐簤耗埽瑐鬟f給給進油缸和馬達，再轉變?yōu)闄C械能，機械能傳給各個執(zhí)行機構，實現(xiàn)運動和工作的各個過程。液壓系統(tǒng)設計的好壞直接決定鉆機的性能。同樣的液壓元件，系統(tǒng)不同對鉆機的性能影響很大。本鉆機根據(jù)鉆進的工藝特點及動作要求采用雙泵系統(tǒng)，使用一個負載敏感泵和一個恒壓變量泵。 

3)機械系統(tǒng) 

多變幅工程鉆機的機械系統(tǒng)是完成鉆機各個動作的執(zhí)行者，基本包括： 履帶行走裝置：整個鉆機的基體和支撐部分，承受整個鉆機的質量和鉆進過程中外載荷的反力，并且可以做短距離的行走，搬遷方便，減少作業(yè)輔助時間。 

回轉裝置：在某個工作位置，使機身圍繞*回轉軸旋轉一定的角度，這樣整機不用移動就可以做多角度施工。 

工作裝置：是鉆機完成鉆進的主要組成部分，常用的有機身、回轉器、夾持器、卸扣器等。工作裝置是整個鉆機的核心，為鉆機的執(zhí)行機構。當鉆機鉆進時，工作裝置驅動鉆桿旋轉和給進；當起下鉆具時，除了驅動鉆桿前進和后退外，還  可以實現(xiàn)機械擰卸鉆桿。

4)操縱裝置 

全液壓鉆機的操縱裝置作系統(tǒng)是對柴油機、液壓閥、液壓泵、換向閥和執(zhí)行元件控制的操作裝置，把所有的執(zhí)行元件通過管路連接集中在一個操作平臺上，通過操作液壓手柄可控制鉆機的各種工作過程。