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簡介

眉山錨固潛孔鉆機新廠，錨桿鉆機是礦山開采施工中的重要施工設備，它能夠有效的鉆進各種復雜的礦石層，從而達到拿到某些礦物產品或打開某些通道的目的。因為在礦山區，在進行礦山開采的時候有些地方是人工無法達到的，這時候就要借用工具，才會達到廣大施工單位想要的目的。而在這時候使用錨桿鉆機就方便多了，它能對各復雜地層保持高效的鉆進，它的體積相對不是很大，便于移動，方便在任何時候使用。

眉山錨固潛孔鉆機新廠錨桿鉆機分為液壓錨桿鉆機和氣動錨桿鉆機兩種，而液壓錨桿鉆機在巖土工程中的應用是zui廣泛的，液壓的的主要優點之一就是性能高，通過液體的作用，使鉆機正常工作，在施工的過程中比較方便、能省時省力，節約成本。在進行礦山開采的時候還是具有很大危險的，而提高各種機械設備的性能，是保障礦山開采的重要組成部分。因此，不管是錨桿鉆機，還是在礦山開采中需要用到的其它設備，都應該保障其高性能、高效性、安全可靠性，從而確保礦山開采過程中的人身安全以及施工。當然，對于施工人員來說，也要具備相當高的專業素質和安全意識，以保證在施工中的安全。

沖擊式鉆機能適應各種不同地質情況，沖擊式鉆機是灌注樁基礎施工的一種重要鉆孔機械。特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應性強。同時，用沖擊式鉆機造孔，成孔后，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩定孔壁，錨固鉆機提高樁基承載能力，均有一定作用。非常適合在建筑工程或采石生產中執行開發作業。這款堅固耐用的鉆機可以駛過陡坡，并能有效地應對崎嶇地形的挑戰。阿*·科普柯空壓機可確保快速、高效地鉆進。一個人即可快速完成保養。

目前常用的沖擊鉆機有 CZ 系列其所有部件裝在拖車上。整體牽引。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構，將動力的回轉運動改變為往復運動，通過鋼絲繩帶動沖錘上下運動。通過沖錘自由下落的沖擊作用，將卵石或巖石破碎，鉆渣隨泥漿（或用掏渣筒）排出。

但它沖刃大多是十字形的

200型水井鉆機廠家系統設計：

1.動力系統，為整套鉆機提供能量的設備；

2.工作系統，按工藝的要求進行工作的設備；

3.傳動系統，為工作機組傳遞、輸送、分配能量的設備；

4.控制系統，控制各系統、設備，按工藝的要求進行協調、準確工作；

5.輔助系統，協助主系統工作的設備。潛孔鉆機鑿孔作業程序：

使用潛孔鉆機開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當的水量以減少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，提高轉速，（需除塵時使氣水混合物保持適當比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續工作。

潛孔鉆機卸桿方法：

本潛孔鉆機的鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉等相配合實現的。卸桿時，回轉機后移當鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢第二槽，然后反轉馬達，當卸桿器四方框與鉆桿*槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用第二個叉子插牢，取出*個叉子（托釬器四方框內的叉子），操縱推進氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當第二根鉆桿的第二個槽對正托釬器槽時，反轉馬達，當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下*根鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。

維修方便的液壓泵組：

·風動馬達驅動液壓泵組并置于液壓油箱外部，油泵與馬達采用軟特性聯接且可自由拆卸，使油泵運行穩定可靠，維修方便。強有力的推進、回轉機構：

·推進減速器采用渦輪。蝸桿傳動，推拉力達，可實現自鎖。

·回轉減速器采用大功率風馬達與兩級行星減速器機構，扭矩大，維護保養方便。集中控制的操縱機構

·鉆車設計有*的液壓系統和氣路系統，所有動作都集中控制，方便操作。

·操作液壓操縱閥，可實現鉆臂的舉升、擺動和鉆架的俯仰、擺角、前移（后退）以及履帶的調平等功能。保證多方位鉆鑿巖孔和鉆車的穩定。

·操作氣動操縱閥，可實現油泵的開啟和鉆車的推進（提升）、回轉、沖擊等功能，保證鉆車高效率鑿巖。安全穩定的行走機構

·重心低、離地間隙大，能輕松穿越崎嶇的路面。

·*的履帶自動調平，不僅使鉆車行走穩定，且大大減輕了地面鉆車的沖擊力，保證了行駛安全。

·大功率馬達驅動，爬坡能力強，具有大的牽引力。

·剎車裝置與行走操縱機構采用聯動方式，使停車即為剎車，從而保障了鉆車鑿巖和在斜坡上行駛的穩定與安全。

·常置剎車狀態的行走操縱閥分別控制左右履帶動作、實現前進、后退和轉向。方便，靈活。沖錘有各種形狀。功率消耗很大，由于沖擊式鉆機的鉆進是將巖石破碎成粉粒狀鉆渣。鉆進效率很低。因此，除在卵石層鉆孔時采用外，其它地層中已被其它型式的鉆機所取代.

錨固鉆機

1、液壓系統油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2／iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

2液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統能夠安全可靠地運行。(1)油液污染對液壓系統產生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈；油液中污物過多，使油泵吸油I：1處濾油網堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產生噪音和振動；油液中的污物會使油液變質。水分混入油液中，會使油液產生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液壓系統常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點：油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h后應當換油。注油時，應通過120目以上的過濾器；經常檢查 清洗過濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、空氣進入液壓系統的危害與防止措施液壓系統中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統產生故障。(1)空氣進入液壓系統的危害。使液壓產生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產生氣泡，形成空穴現象；到了高壓區，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，急劇升壓，使系統產生噪音；油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油 油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產生爬行和振動，破壞工作平穩性；油液中混人大量氣泡，會使油液變質，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。(2)防止空氣進入液壓系統的措施。根據空氣進入液壓系統的不同原因，在使用和維護中就注意下列幾點：經常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

錨桿孔鉆進設備技術現狀分析

作為重要的礦山、巖土工程*的機械，近年來也是發展迅速，許多業內人士對錨桿鉆機的技術發展頗為關注，在這里就主要介紹錨桿孔鉆進設備技術現狀，希望給關注這個行業的帶來收獲。

錨桿孔鉆進設備以錨桿鉆機為主體。錨桿鉆機按結構分為單體式、鉆車式、機載式; 按動力分為電動式、氣動式、液壓式; 按破巖方式分為回轉式、沖擊式、沖擊回轉式、回轉沖擊式。與錨桿鉆機配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來說有回轉類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉沖擊類破巖鉆具。

八種常見的基坑支護形式

基坑支護的目的與作用

1> 保證基坑四周的土體的穩定性，同時滿足地下室施工有足夠空間的要求，這是土方開挖和地下室施工的必要條件。

2> 保證基坑四周相鄰建筑物和地下管線等設施在基坑支護和地下室施工期間不受損害，即坑壁土體的變形，包括地面和地下土體的垂直和水平位移要控制在允許范圍內。

3> 通過截水、降水、排水等措施，保證基坑工程施工作業面在地下水位以上。

基坑支護結構的類型及其適用條件

1、放坡開挖

優勢：只要求穩定，價錢*。

劣勢：回填土方較大。

適用：場地開闊，周圍無重要建筑物的工程。

2、圍護墻深層攪拌水泥土

深層攪拌水泥土圍護墻是采用深層攪拌機就地將土和輸入的水泥漿強行攪拌,形成連續搭接的水泥土柱狀加固體擋墻。

優勢：由于一般坑內無支撐,便于機械化快速挖土；具有擋土、止水的雙重功能；一般情況下較經濟；施工中無振動、無噪聲、污染少、擠土輕微。

劣勢：位移、厚度相對較大，對于長度大的基坑,需采取中間加墩、起拱等措施以限制過大的位移;施工時需注意防止影響周圍環境。

適用：鬧市區工程。

3、高壓旋噴樁

高壓旋噴樁所用的材料亦為水泥漿,它是利用高壓經過旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合形成水泥土加固體,相互搭接形成排樁,用來擋土和止水。

優勢：施工設備結構緊湊、體積小、機動性強、占地少,并且施工機具的振動很小,噪聲也較低,不會對周圍建筑物帶來振動影響和產生噪聲等。

劣勢：施工中有大量泥漿排出,容易引起污染。對于地下水流速過大的地層,無填充物的巖溶地段永凍土和對水泥有嚴重腐蝕的土質,由于噴射的漿液無法在注漿管周圍凝固,均不宜采用該法。適用：施工空間較小的工程。

4、槽鋼鋼板樁

這是一種簡易的鋼板樁圍護墻,由槽鋼正反扣搭接或并排組成。槽鋼長6～8m ,型號由計算確定。

優勢：耐久性良好,二次利用率高；施工方便,工期短。

劣勢：不能擋水和土中的細小顆粒,在地下水位高的地區需采取隔水或降水措施；抗彎能力較弱，支護剛度小,開挖后變形較大。

適用：多用于深度≤4m的較淺基坑或溝槽。

5、鉆孔灌注樁

鉆孔灌注樁具有承載能力高、沉降小等特點。鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。

優勢：施工時無振動、無噪聲等環境公害,無擠土現象,對周圍環境影響小；墻身強度高,剛度大，支護穩定性好,變形小；當工程樁也為灌注樁時，可以同步施工，從而施工有利于施工組織、工期短。

劣勢：樁間縫隙易造成水土流失，特別是在高水位軟粘土質地區，需根據工程條件采取注漿、水泥攪拌樁、旋噴樁等施工措施以解決擋水問題。

適用：排樁式中應用zui多的一種，多用于坑深7～15m 的基坑工程，適用于軟粘土質和砂土地區。

6、地下連續墻

優勢：剛度大，止水效果好，是支護結構中zui強的支護形式。

劣勢：造價較高，施工要求設備。

適用：地質條件差和復雜，基坑深度大，周邊環境要求較高的基坑。

7、土釘墻

土釘墻是一種邊坡穩定式的支護，其作用與被動的具備擋土作用的上述圍護墻不同，它是起主動嵌固作用，增加邊坡的穩定性，使基坑開挖后坡面保持穩定。

優勢：穩定可靠、施工簡便且工期短、效果較好、經濟性好、在土質較好地區應積極推廣。

劣勢：土質不好的地區難以運用。

適用：主要用于土質較好地區。

8、SMW工法

SMW工法亦稱勁性水泥土攪拌樁法,即在水泥土樁內插入H型鋼等(多數為H型鋼，亦有插入拉伸式鋼板樁、鋼管等)，將承受荷載與防滲擋水結合起來，使之成為同時具有受力與抗滲兩種功能的支護結構的圍護墻。  

優勢：施工時基本無噪聲，對周圍環境影響小；結構強度可靠，凡是適合應用水泥土攪拌樁的場合都可使用；擋水防滲性能好，不必另設擋水帷幕；可以配合多道支撐應用于較深的基坑；此工法在一定條件下可代替作為地下圍護的地下連續墻，在費用上如果能夠采取一定施工措施成功回收H型鋼等受拉材料，則大大低于地下連續墻，因而具有較大發展前景。

適用：可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土等土層中應用。