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簡介

四會打井鉆機、鉆頭、鉆桿，鉆機是一種高效、多功能的鉆鑿孔設備，它主要適用于鉆鑿水井、農業灌溉井、地熱空調孔及 其他用途的井孔，尤其適用于山區和巖石地層的取水工程。效率比傳統的回轉式鉆機高十幾倍，為用戶創造的經濟效益極為可觀。特別是解決了土層空氣潛孔錘鉆進困難，堅硬巖石層、礫石、卵石層的回轉鉆機的施工難題， 能夠在各種地質結構下高效工作，實現了水鉆、氣鉆的*結合。該機型屬于全液壓回轉器式錨固工程鉆機，主要適用于城市中基坑支護和控制建筑物位移、地質災害治理等工程施工。鉆機結構采用整體式，配有履帶行走底盤和夾持卸扣器。履帶底盤移動迅速，孔位對中方便；夾持卸扣器可以自動拆卸鉆桿和套管，降低了工人的勞動強度，提高施工效率。錨桿鉆機在一些地方又稱為錨固鉆機，是煤礦巷道錨桿支護工作中的鉆孔工具。其在改善支護效果、降低支護成本、加快成巷速度、減少輔助運輸量、減輕勞動強度、提高巷道斷面利用率等方面有著十分突出的*性。錨桿鉆機是錨桿支護的關鍵設備，它影響著錨桿支護的質量——錨桿孔的方位、深度、孔徑的準確性以及

四會打井鉆機、鉆頭、鉆桿，氣動錨桿鉆機錨桿安裝質量，又涉及操作者的人身安全、勞動強度與作業條件等。

水井鉆機中鉆頭需要注意的幾個方面：　　

1、水井鉆機的鉆頭在鉆進結構以后，需要及時的更換中心鉆具，首先需要進行孔底的清洗，然后將孔底的殘渣吹干凈，待鉆頭停止回轉以后，再把水井鉆機中的鉆具進行緩緩向上提起，當提升力的大小剛好能夠提動鉆具的話則zui為合適。　　

2、水井鉆機的鉆頭在鉆進過程匯總，還需要仔細注意觀察套管的跟進情況，及時了解孔內的具體情況，必要的時候及時保持孔內的清潔，而且水井鉆機中的鉆頭在鉆機過程中禁止強力起拔。　　

3、水井鉆機的孔底有的時候會留有較多的殘留巖渣，偏心鉆頭回轉部分就會被巖渣卡死進而影響其收攏生產，這時就需要輸送壓氣，重新對孔內進行清洗，并且使潛孔錘作短時間內工作，然后在重新進行中心鉆具的提升作業

打井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發地下資源的用途。根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。

旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎

巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。

按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。

，轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統、提升系統、泥漿循環系統等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業的使用。

保養

由于降水稀少及可用地表水的急劇減少，家用水井及農用水井需求量增加，水井鉆機的工作量急劇增加。那就要求在施工的過程中一定要做好水井鉆機的日常維護工作，還要按照要求對重要部件進行定期的維護和保養。

1、機器在工作前要往提引器加注潤滑黃油，因為含有泥沙的臟水很容易進入，會磨損軸承降低鉆機提引器的靈敏性。

2、工作前要對油箱的油量和油質進行檢查，還要檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查鋼強構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞。

水井鉆機工作注意事項

鉆機主要特點：

1、鉆機為機械傳動，其他為液壓傳動，有效利用功率。使得總體功率損耗小，鉆井成本低。

2、鉆機具有較多的正轉速級數和14-500r/min轉速范圍，且輸出扭矩為13428-250N.m。

3、鉆機具有2檔反轉速度，便于處理事故。

4、鉆機采用長行程倍速機構、機械動力頭，動力頭行程3400MM，用于提高鉆進效率，減少堵鉆、燒鉆事故的發生。

5、鉆機采用雙聯油泵供油，鉆進時用單泵，提下鉆時用雙泵合流；功率損耗少，輔助時間短。

6、鉆機結構*，布局合理，便于維護、保養和維修。

7、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

8、鉆機在機械。液壓系統中預留部分功能接口，可根據不同用戶的工藝要求進行功能的擴展

主要優勢：

1、鉆機采用mw525型汽車變速箱總成，云內490汽車動力總成，具有10個轉速級數和合理的調速范圍，扭矩大，承載力強，可實現遠距離操縱變速，操作集中方便。

2、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

3、具有油壓給進機構，提高鉆進效率。

5、配有孔底壓力表指示壓力，便于掌握孔內情況。

6、具有常閉式液壓卡盤，操縱方便靈活。

7、可實現立軸和卷揚機的獨立操作。

8、立軸通孔直徑大，可換用大六方主動鉆桿

鉆機是一種低轉速、大扭矩、能夠鉆進大口徑孔的全液壓坑道鉆機。該鉆機為煤礦井下鉆進大口徑瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的鉆探設備。      該機具有結構合理，技術性能*、工藝適應性強、操作省力、安全可靠、解體性好、搬遷方便等優點。  采用全液壓傳動，對于使用和維修提出了更高的要求，為了使機器的優點得到充分發揮，本說明書對鉆機的結構，傳動原理、使用與維修方法均作了較詳細的介紹這里所謂“液壓鉆機”是根據特性分類的一種叫法，狹義上指坑道探礦鉆機。是礦山探礦設備的一種，利用主油缸伸縮實現自動進給運動，利用變量馬達的回轉實現鉆機主軸的回轉運動

鉆機主要特點 

⒈  鉆機由主機、動力裝置、操作臺三部分組成，各部分之間用軟管連接，便于施工 現場布置和搬遷運輸，操作方便直觀。 

⒉  液壓系統為雙油泵系統，回轉和給進的鉆孔工藝參數可獨立調節，變量馬達可實  現恒功率調速，變量油泵可實現恒扭矩調速。具有自適應功能，鉆進壓力與回轉負載變化相適應。具有安全保護 功能。 

⒊  液壓卡盤和雙向作用式夾持器  的配合動作，可實現機械擰卸 鉆桿，適合±90°傾孔鉆進。

⒋  大功率動力源，輸出扭矩穩定。  主機上的回轉器采用大模數硬 齒面齒輪，壽命長，噪聲低； 液壓卡盤采用特種材料膠筒結構，夾緊能力大而可靠，使用壽命長。

⒌  機身傾角調節方便。 

⒍  更換不同直徑的卡瓦組可夾持不同直徑的鉆桿。 ⒎  采用主動鉆桿，可進行螺旋鉆進。。

性能

鉆機是動力頭式全液壓鉆機，轉速范圍寬、扭矩大，能滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。主要用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質合金鉆進和沖擊回轉鉆進鉆機結構簡介  采用分組式布置，全機分主機、泵站、操縱臺三大部分，各部分之間用軟管連接，擺布靈活，解體性好，便于搬遷運輸，在運輸條件較差的地區，主機還可以進一步解體。

主機   主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架組成。各部分之間裝拆方便。

開工準備： 

1、檢查施工現場頂板支護是否完好，通風是否良好，供電、供水系統是否可靠正常，電器設備是否完好，不能出現失爆現象。 

2、檢查壓固鉆機的單體液壓支柱支撐是否牢固，單體柱與棚梁或單體柱間是否固定在一起。 

3、檢查鉆機及各部是否緊固。 

4、是否在需潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。

5、檢查各油管連接是否無誤。 

6、主泵按指示的箭頭先將泵量調節至zui小位后再反轉5—8圈，副泵的泵量調至25%左右即可。 

7、將操縱臺上副泵的功能轉換手把置于調壓閥位，其它的操縱手把均放在中間位置；背壓調節手輪順時針調到極限位置，減壓閥，溢流閥手輪調至zui小位置。 

8、打開油箱上的截上閥，截止閥未打開前不準啟動電動機。

9、接通電源，試轉電機，檢查轉向與油泵的要求是否*。

10、啟動電機，觀察油泵是否正常運轉，檢查各部件是否滲漏油，否則，立即處理。  11、使主、副油泵空轉3--5分鐘后再進行操作。

12、試驗卡盤，夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。 

13、開機前，首先檢查瓦斯，只有瓦斯濃度在1%以下時，方可開機。

開機操作：

1、鉆機角度調整：根據需要接上支撐桿短節，松開機身與前，后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，然后用支撐油缸，將機身緩緩頂到鉆孔參數要求角度，擰緊所有螺釘。 

2、開鉆： 

2.1從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，若從回轉器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機，待鉆桿插入回轉器后，重新啟動鉆機。 

2.2副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位，將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進起拔手把，使鉆桿進入夾持器在夾持器前方人工擰上鉆頭準備鉆進。 

3、鉆進： 

3.1接上水便頭，開始供水。 

3.2待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉器后退到極限位置。 

3.3將轉換手把置于起鉆位置，使夾持器定點打開，隨之扳動夾持器功能轉換手把，使其置于中位，讓夾持器處于打開位置。 

3.4反時針旋轉給進背壓調節手輪，使其關小。

3.5扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉。

3.6將給進起拔手把，轉換手把置于中位 。 

3.7加壓鉆進：將給進壓力調節手輪朝反時針方向旋轉到極限位置，順時針旋轉給進背壓調節手輪，當鉆具開始移動時，停止旋轉，讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔，掃孔完畢，繼續旋轉背壓調節手輪，使背壓降為零，再把給進起拔手把推到給進位置，然后逐步增大鉆進壓力，開始正常鉆進。    

4、倒桿： 

4.1減小孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把，夾持器夾住鉆具。 

4.2退回回轉器（即倒桿） 

4.3打開夾持器，將夾持器功能手把扳到中位，重新鉆進。

5、加桿（接鉆桿） 

5.1減小孔底壓力，停止給進、回轉，向前推夾持器功能手把。

5.2停供沖洗液，卸下水。 

5.3接上加尺鉆桿，接上水，開始鉆進。

6、起鉆（卸鉆桿）

6.1停鉆，停供水。 

6.2將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到zui大。

6.3扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250—300mm時停止，馬達反轉擰開鉆桿即可。 

6.4前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。 

6.5拉出下一根鉆桿，按6.3、6.4操作，如此反復，拔出孔內全部鉆桿，卸下鉆頭。 

7、注意事項： 

7.1下班停鉆時，要將鉆具提離孔底一定距離

7.2孔內有鉆桿時，除卸鉆桿外，絕不允許反轉。 

7.3停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾掛器夾緊鉆桿，確保安全。  7.4在鉆進過程中，要隨時觀察各壓力表讀數變化及鉆機使用情況，發現異常，及時停機處理。 

鉆機的維護保養： 

1、使用中經常檢查油位，發現油量不足立即通過空氣濾清器加油。

2、用油壓力超過0.6MPa應更換回油濾油器濾蕊。 

3、定期檢查液壓油的污染與老化程度，發現污染或老化，及時全部更換。 

4、開動前或連續工作一段時間以后，應檢查油溫，若油溫低于10℃，要進行空負荷運轉提高油溫，超過55℃，則使用冷動器。 

5、機身導軌表面，應在每次打鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應經常加注潤滑油。 

6、在井下不許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件。

7、及時對鉆機各注油點注油。

搬遷時應注意事項： 

1、長距離的搬遷，拆下油管后，所有的接頭及油管接頭均需用舊布包，盤繞整齊，以免運輸過程中掛斷。

2、如裝車運輸，應將機身下落到zui低位置，然后鎖緊軸瓦。

3、在起重、裝卸、運輸過程中，應注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等零部件。

主要特點： 

1、上驅動（動力頭）機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。

2、鉆桿結構新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。

3、自備電源、背負自行式結構，工作靈活便利。

4、標準化、通用化程度高，使用、維護方便。

5、該鉆機設備配備高性能渣漿泵。

6、鉆進的工作方式是泵吸反循環式。  

工程鉆井機專業供應商常州市軍華液壓鉆井設備有限公司坐落于常州武進區。該公司是一家常州鉆井公司，專業生產機械設備的單位，擁有常州鉆井工程隊的實力公司。主要生產汞、錨桿機、液壓鉆井機、農用鉆井機等。下面就由他來給大家介紹下工程鉆井機的安裝步驟及要求。  

安裝步驟及要求 

1.安裝底座：將左右前基座按基礎上的畫線位置就位，使工程鉆機左右前基座的井眼指示牌與并眼中心線對齊。  

2.安裝轉盤驅動裝置： 工程鉆機  轉盤驅動裝置在出廠前的配套安裝是已找正，現場安裝時，只需檢查轉盤梁耳板孔、底座相應連接孔及連接銷軸等表面是否清潔即可。當確認無任何不安全因素時，將轉盤驅動裝置整體吊入安裝位置，插入8個連接銷軸，插入銷軸時應注意由井口外側向井口中心進行，并分別用別針鎖定銷軸。   

3.安裝工程鉆機絞車：絞車在出廠前配套安裝時已找正，并在鉆機底座相應位置配焊有定位塊。現場安裝時將絞車吊至底座的絞車梁上，按定位塊定位后，用緊固螺栓M36*120將絞車底座與鉆機底座固定好。   

4.安裝工程鉆機導軌和防噴器移動位置：具體安裝步驟見工程鉆機底座使用說明書。 

5.安裝井架：按照井架說明書安裝（注意：套管臺、快繩排繩器待井架立起后再裝）。 

6.安裝天車：首先將天車吊到井架頂部，使井架頂部定位銷插入天車架上定位銷孔，再用M30螺栓連接。天車附件，如輔助滑輪、桁架式起重架應安裝齊全。   

7.安裝游車、大鉤，穿好起升大繩、天車與游車的工程鉆井繩（穿繩方式為順穿），并掛好起升用三角架。

安全操作鉆井機是非常重要的

一、鉆井機操作人員，有必要知道本機械的結構，功能、操作方法及安全注重事項，經考試合格并獲得合格證后，方可獨自操作。

二、操作人員在操作時，有必要精力會集。不得與無關人員說、笑、打、鬧，操作中禁絕吸煙及吃食物

三、嚴格遵守鉆井機的有關保護規則，認真地做好各級保護，保證打樁機常常處于杰出狀況。并要注重合理運用，正確操作。

四、鉆井機在作業前，應作好以下各項準備作業：

1、查看電纜、導線的絕緣能否杰出。查看控制器觸點能否杰出，邊界能否正確。

2、查看電源的電壓能否符合需求。

3、按平常保護項目對各部進行光滑，保護。

4、向施工人員知道施工條件和使命、及施工中發現的難題與本班應注重的事項。

5、依據施工人員所需求的震動力，調整打樁機變速齒輪的方位。