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浙江摩根閥門有限公司
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鑄鋼硬密封球閥它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。
鑄鋼硬密封球閥啟閉扭矩的問題
金屬硬密封球閥由于密封面是金屬與金屬的直接接觸，其摩擦力要遠大于金屬與非金屬之間的摩擦力，因此與相同規格的軟密封球閥相比，其啟閉扭矩要大很多，對于相同規格的球閥，前者的扭矩通常是后者的3～4倍。因此，從設計的角度考慮，即使相同規格的球閥，硬密封球閥的閥桿強度以及驅動裝置的配置均要比軟密封球閥大很多，只有這樣才能保證閥門的可靠運行，不然，可能導致閥桿變形甚至斷裂，或者因為驅動力矩過小而無法啟閉閥門。
對于口徑較大壓力較高的球閥，一般采用固定球結構設計，對于該結構的球閥，可以通過改進結構設計以減小作用在閥座上的介質推力，從而有效減小球閥的啟閉扭矩，但是減少介質作用在閥座上的推力，同時也會降低閥門的密封性能，因此，如何通過優化設計既能保證閥門的密封性能，同時又能降低閥門的啟閉扭矩是閥門設計者需要考慮的一個關鍵問題。采用上下閥軸直接定位球體的結構設計.
鑄鋼硬密封球閥高溫工況的結構設計
金屬硬密封球閥通常應用于高溫工況，材料在高溫下的熱膨脹是金屬硬密封球閥設計必須考慮的問題。高溫金屬硬密封球閥的閥座與閥體之間的密封通常采用柔性石墨，柔性石墨等材料在高溫下會產生體積膨脹，如果結構設計沒有考慮材料在高溫下的膨脹補償，閥門在高溫下必然會因為材料的膨脹而被卡死而不能動作。為了解決該問題，通常在閥座背后設置彈簧，通過彈簧來調整和補償高溫下材料的膨脹問題。彈簧可以有多種結構形式，如圓柱螺旋彈簧、蝶形彈簧、板簧及波型彈簧等。為了保證彈簧在高溫下的性能，彈簧一般采用Inconel材料制造。對于蝶形彈簧和板簧，為了改善彈簧的性能，可以采用多片薄型彈簧的組合結構設計。
鑄鋼硬密封球閥的主要技術難點
A、球體及閥座表面的硬化技術問題；
B、球體的圓度及加工制造工藝問題；
C、高溫工況下因為材料的膨脹而卡死的問題；
D、金屬硬密封球閥的啟閉扭矩問題；
E、固體硬顆粒介質的沖刷和磨損的問題；
F、用于高溫工況及固體顆粒介質的密封結構設計問題；
G、零部件之間連接的問題。
1、采用板簧預載的可動金屬閥座結構，密封力設計合理，啟閉靈活，密封可靠。
2、根據用戶的需要，可設計成適用于含固體顆粒、料漿等介質的結構戒耐較高溫度的結構。
3、采用下裝式閥捍，設置倒密封結構，能確保填料處可靠密封。
鑄鋼硬密封球閥主要連接尺寸及重量
公稱壓力 | 尺寸（mm） | |||
L | H | D | D1 | |
10 | 90 | 76 | 32 | 3/8" |
15 | 90 | 76 | 32 | 1/2" |
20 | 100 | 81 | 38 | 3/4" |
25 | 115 | 92 | 45 | 1" |
32 | 130 | 114 | 55 | 11/4" |
40 | 150 | 125 | 65 | 11/2" |
50 | 170 | 144 | 75 | 2" |
注意：具體型號參數請工作人員。
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