污水處理設備 污泥處理設備 水處理過濾器 軟化水設備/除鹽設備 純凈水設備 消毒設備|加藥設備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設備
無錫國勁合金有限公司
無錫國勁合金有限公司
無錫國勁合金有限公司有著多年研發制造不銹鋼產品的歷史，產品行銷三十多個。GH4169圓鋼/零售并且在國內多個城市成立了分公司。專業生產高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列的鋼管、管件、圓鋼、盤管、法蘭等產品。
公司積極響應國家提出的“十三五規劃"培育發展戰略性新興產業，積極有序的發展裝備制造及新材料推動*產業做強做大，實行校企合作并與無錫交通大學共建‘航天高溫合金應用研發中心’和‘工程實踐教育中心’，加快實現產業化，將技術優勢轉化為生產優勢和市場優勢，公司聯手原鋼研所技術高工利用實際操作和生產經驗，專業打造：航天、石油、石化、電子、核能工業、化學工業、海洋工業等機械制造領域要求及其惡劣苛刻的工作環境中的特種合金產品。
無錫國勁*經營：GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、NO8810、NO6601、NO7718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、R-26、GH26、N05500、GH3128、C-276、N06022、C-22、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、N04400、NS111、NS112、鎳基20#合金、NS143、HasloyC-22、HasloyC-276、SUH660、S66286、1.498、Nimonic80A、N07080、Incoel、718、GH4145、2.4669、Inoloy、926、Incoloy800HT、Incoel600、Incoel625、Incoel718、HasloyC、C276、HasloyB2、HasloyC4、Monel400、MonelK500、4Cr14Ni14W2Mo、SUH616、316Lmod、725LN、S31050、1.4466、310MoLN、F51、2205、F60、329、F52、S32760、F55、3RE60、00Cr18Ni5Mo3Si2N、CD4Mcu、2507、F53、S32750、630、17-4PH、631、17-7PH、15-5PH、XM-12、13-8Mo、XM-13、1.4418、0Cr16Ni5Mo、1.4405、F6NM、S41500、06Cr13Ni4Mo
特種合金的零部件由于是在高溫、重載及燃氣沖刷等惡劣的環境條件下工作，既要考慮高溫瞬時強度、持久、蠕變、疲勞等性能，又要考慮高溫氧化問題。對這類合金原材料冶金質量要求非常高,為了獲得高質量的合金，必須準確控制合金成分和減少合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量，提高合金的純潔度，我廠經多年不斷摸索,技術工藝不斷改進,采用真空雙聯 三聯工藝熔煉，不但將合金中低熔點有色雜質元素及氣體被去除，非金屬夾雜物得到了降低，并且結晶組織得到了改善，使合金的熱加工性能顯著的提高，加之我廠專業鍛造和熱處理的技能,從而確保了合金zui終產品的質量。
GH4169圓鋼/零售結果表明,合金元素Ni明顯提高γ’相熱力學穩定性,隨Ni含量的增加,γ’相的成分范圍擴大,穩態存在溫度提高,說明Ni有利于提高Co-Al-W基高溫合金的高溫性能；計算分析了合金元素在γ和γ’相間分配行為及其對合金強化的影響規律蠕變過程中,這種扭結結構的形成是由于γ/γ’界面附近的重金屬原子團簇和界面位錯芯部結構的交互作用結果表明,合金元素Ni明顯提高γ’相熱力學穩定性,隨Ni含量的增加,γ’相的成分范圍擴大,穩態存在溫度提高,說明Ni有利于提高Co-Al-W基高溫合金的高溫性能；計算分析了合金元素在γ和γ’相間分配行為及其對合金強化的影響規律VC6-A (6%Co硬質合金基體+AlTiN涂層)刀片的失效機理是高溫作用下氧化與擴散作用為主,粘結作用為輔所造成的前刀面靠近切削刃部位的均勻粘結磨損、后刀面溝槽磨損和積屑瘤粘結剝離磨損；VC6-T (6%Co硬質合金基體+TiAlSiN涂層)刀片的失效機理是高溫、高壓條件下粘結磨損引發的積屑瘤的生成與剝離溫度相同時，Ni3Al中Al的擴散較Ni慢
由于氧在Cr的氧化物中擴散速度較慢,因此此內層氧化物會減緩合金在之后的腐蝕速度,解釋了合金690相較于合金600具有更高抗腐蝕性能的原因。有關材料的輻照損傷內容,首先利用高壓電鏡研究了室溫條件下在純鐵中注入氫離子后形成的位錯環的性質及偏壓,發現在退火溫度為450℃到490℃時,樣品中同時產生了空位型和間隙型兩種類型的位錯環。空位型位錯環在退火溫度為400℃時開始形成,并隨著退火溫度的逐漸升高,其所占的比例也逐漸增加。實驗通過位錯環的尺寸變化對比了間隙型位錯環和空位型位錯環的偏壓值,間隙型位錯環的偏壓要大于空位型位錯環。其次使用透射電子顯微鏡對室溫條件下在純釩中注入氫離子后形成的位錯環進行了系統的表征。對于相同鈷含量的合金,增加鋁的含量可以提高合金的硬度,使室溫下合金的摩擦系數升高,但可以降低合金的磨損率；在800℃下,鋁含量的增加,合金的摩擦系數升高,磨損率變化不明顯由于Re原子在6相中特殊的鍵合特征以及6相*的晶體結構,Re原子傾向于占據6相中非密排面上的W原子結果表明,室溫條件下在注入氫離子的純釩中產生了高密度的間隙型位錯環,其柏氏矢量大多數為b=a/2<111),其中還有部分b=a/2(110),其所占比例小于10%。實驗中并未發現b=a(100)型以及空位型的位錯環,并對純釩中空位型位錯環的存在進行了討論。zui后對孿晶界與普通晶界對室溫下注入氦離子的銅中的氦“空腔"的分布影響進行了研究。實驗結果表明輻照實驗后銅中產生了高密度的氦“空腔"。“貧缺陷區"明顯產生于普通晶界兩側,同時,可以觀察到高密度的氦“空腔"聚集于普通晶界所在的面上。然而,對于孿晶界,并未觀察到“貧缺陷區"的形成。
因此我們得出結論：相比于普通晶界,孿晶界作為點缺陷陷阱吸收點缺陷的能力非常有限。金屬間化合物Mo5SiB2（T2）具有高的熔點（2160℃）,突出的高溫力學性能及良好的高溫氧化抗力,使用溫度達到12001600℃,被視為新一代超高溫結構材料。本文綜述了國內外T2相合金的研究現狀,簡單介紹了T2相合金的制備技術及其在工業中的應用,探討了T2相合金的室溫本征脆性、中溫脆韌轉變、高溫塑性變形機理,zui后,展望了T2相合金的未來研究方向及發展趨勢。現有藍寶石光纖溫度傳感器測溫上限難以突破1 700℃的瓶頸問題,本文分別從傳感器測溫結構和感溫材料兩方面進行了分析改進,以滿足對2 000~2 500℃超高溫的測量需求。然而,由于合金呈現很高的過飽和度,增大了拓撲密排相(TCP相)的析出傾向提出了一種接觸-非接觸相結合的新型傳感器測溫結構,并結合非接觸式測溫結構特點給出了Plank黑體輻射溫度誤差補償公式,解決了非接觸結構的準確測溫問題。結合不同感溫材料特性分別對難熔金屬、陶瓷基復合材料和C/C復合材料的高溫性能進行分析比較,包括材料強度、密度、抗氧化性、塑性、熔點等,篩選出適合作為超高溫傳感器的備選感溫材料。針對篩選出的感溫材料設計了抗熱震性試驗和抗氧化燒蝕試驗,實驗結果表明Hf B2-Si C復合材料能夠滿足超高溫環境下對感溫材料物理特性的特殊需求。傳感器溫度試驗結果表明,采用接觸-非接觸式新結構和Hf B2-Si模擬發現Re原子在Ni3Al析出相中優先占據Al原子位置，沒有形成Re原子團簇 C感溫材料的新型光纖溫度傳感器可對2 500℃高溫進行長時間穩定測量,測量精度達到±1%。高Al+Ti鎳基高溫合金由于具有良好的高溫強度及耐腐蝕性能而被廣泛應用于發動機的熱端零部件,然其服役環境惡劣,在*使用過程中極易發生損傷。激光增材修復技術因其可以實現對損傷構件復雜幾何形狀和力學性能的高效恢復,已逐漸成為航天及民用燃機發動機熱端部件修復的一條重要技術途徑。不過,Al+Ti含量高也意味著合金在激光作用過程中具有較高的開裂敏感性,易于導致修復失效。
GH4169圓鋼/零售計算了過渡金屬元素與空位的結合能，發現Re的溶質-空位結合能在所有過渡族元素中是zui高的，且發現Co、Ru和Re原子與空位呈現排斥相互作用但膜厚有限,極惡劣環境中壽命短；3.以金屬或無機材料+固體潤滑劑的自潤滑復合材料,是整體材料,耐高溫重載,壽命長,摩擦磨損低,但基體材料與潤滑劑的選擇、制備工藝等對其性能影響很大但是在750℃以上,Ti/Al值較高的合金屈服強度隨溫度升高明顯下降,而Ti+Al含量較高的合金仍能保持較高的屈服強度鋁因為具有密度小、塑性和延展性好、導電導熱性能好、抗腐蝕性強等優點,被廣泛應用于各個領域
系統地介紹了國內外具有代表性的激光增材制造/修復高Al+Ti鎳基高溫合金過程中液化開裂的研究進展,指出其目前存在的問題和今后主要的研究方向。 TiAl合金具有低密度、高強度、優異的阻燃能力以及優良的抗蠕變性能和抗疲勞性能等優點,成為航天領域競爭力的輕質結構材料之一。但TiAl合金熱變形能力差,室溫塑性低以及750℃以上的抗氧化性能不足等制約了該合金的實際工程化應用。本文通過添加p相穩定元素(Nb和Mo)制備出高溫時含一定量具有BCC結構的p相TiAl合金,提高了其熱變形能力,同時改善了抗氧化性能。
目前,有關添加Nb和Mo元素的含p/B2相TiAl合金的板材軋制及氧化行為方面的研究報道較少,也是該合金在工業試制過程中急需解決的關鍵性問題,對該合金zui終實現商業化生產具有現實意義。本文對該合金的熱變形行為、板材制備和氧化行為系統地開展了相關基礎研究,主要工作和結果如下：(1)采用真空懸浮熔爐制備了尺寸為φ110mm × 190mm的Ti-44。45A1-3。80Nb-1。01Mo-0。29Si-0。14B合金(簡稱TNM合金)鑄錠。經熱等靜壓和均勻化處理后的TNM合金無明顯成分偏析和微觀裂紋,組織由γ/α2片層團、β/B2相和γ相組成,并確立了該合金的凝固過程和相變規律。(2)通過Gleeble3500模擬壓縮鑄態TNM合金實驗證明含β/B2相的TNM合金具有較好的熱加工性,可在1200～1250℃及0。01～0。5s-1區內進行變形,該合金屬負溫度敏感材料和正應變速率敏感材料,其流變應力曲線的升高、降低及平穩過程對應了加工硬化和應變軟化的交替控制和動態平衡過程。利用摩擦修正后的熱壓縮實驗數據求解了不同應變條件下的材料常數,構建了TNM合金的本構模型,并驗證了此模型能很好的預測該合金的熱變形流變規律。隨變形溫度升高和應變速率減小,TNM合金的動態再結晶的臨界應變減小。
堆焊電流和堆焊速度都會對堆焊層熔寬、熔深和稀釋率產生影響考察成分依賴時，Ni的自擴散系數隨著Ni3Al中Ni成分的增加而降低，且在低溫條件下降低趨勢趨于明顯，起源于Ni空位濃度隨Ni成分的增加而減少考察了燒結工藝、環境溫度和試驗載荷等對自潤滑復合材料性能的影響采用SEM-EDS結合X射線衍射對設計的89個合金分析發現，該截面內一共存在12個相區，其中有一個四相區：(Co)+Co3Mo+Co7Mo6+Co3Mo2Si，五個三相區：(Co)+Co3Mo+Co7Mo6、(Co)+Co7Mo6+Co3Mo2Si、Co3Mo+Co7Mo6+Co3Mo2Si、(Co)+Co3Mo+Co3Mo2Si和(Co)+αCo2Si+Co3Mo2Si，五個兩相區：(Co)+αCo2Si、(Co)+Co3Mo2Si、Co3Mo+Co3Mo2Si、Co3Mo+Co7Mo6和(Co)+Co7Mo6，一個單相區：(Co)
TNM合金低溫和高溫變形機制分別以Y相位錯滑移和β、α和γ相的位錯滑移為主,變形軟化機制為丫相的動態再結晶。在高溫變形過程中β相起到協調或“潤滑"作用,提高合金的變形能力。(3)基于動態材料模型(DMM),建立了鑄態TNM合金的熱加工圖,研究了在熱加工圖不同區域中材料組織的演變規律,按能量耗散效率η將熱加工圖分為安全區域和流變失穩區域。從未經鍛造TNM合金鑄錠上取料包套,成功地在加熱溫度為1250℃和道次軋制速度遞減(112/75/55mm/s)的條件下軋制出尺寸為510mm × 105mm×1。40mm的板材。軋態TNM合金的顯微組織為細小的近γ組織,通過熱處理其力學性能得到改善。(4)在TNM合金升溫階段的氧化過程,氧化物首先在γ相上生長,774℃是氧化物明顯迅速長大的開始溫度點。TNM合金在800℃的氧化實驗表明：等溫氧化500h后氧化膜保持完整,循環氧化710次時氧化膜開始剝落,而外加拉應力則提高了合金的氧化速率;該合金抗氧化性能明顯好于傳統的Ti-48Al-2Cr-2Nb合金。
Nb和Mo的協同作用改變了合金的氧化膜形成機制,形成連續致密的A1203氧化膜,可阻礙氧原子向內擴散降低了氧化速率,提高了TNM合金的*抗氧化性。雖然余應力在材料中的作用很早就被關注但限于測試術和認識水在相當長的時間內研究依停留在定性的論述或者性試驗近來業界于產品了更高的期望所用材料面臨著更苛刻的服役條件既需要斷開發新的材料又需要利用各種手段發揮材料的潛力所材料中余應力的作用益到業界的關注X射法是目前zui熟的無損射方法方法在損樣品表面的條件測試余應力本文所及的余應力測試驗儀器均PROTO LXRD SYSTEM應力射儀擁者載很大的測試測試空間于體較大的試樣準確的測試余應力首利用X射線射法體較大的水機服役的渦的盆背的晶面余應力測試驗選用Cu靶測試420 331晶面根據射峰擬合應力計算原理得應力結果中盆部拉應力作用,合金在700℃遭受的腐蝕過程分為2個階段研究了固溶處理工藝對合金組織的影響,結果表明1170℃保溫6h空冷,隨后在1220℃保溫2h空冷的二次固溶的方式能夠得到較好的固溶效果數據庫的規模、可靠性和更新速率也是衡量一個計算模擬軟件是否成熟的關鍵電子結構的分析表明,在有Re的基礎上添加Ru后,Ru主要通過Re-Ru-W之間較強的化學成鍵影響Re的分配行為背部壓應力作用測試結果顯示的服役域的晶粒置及曲率半都會余應力產生影響次選擇表面處理的多晶TiAl合金試樣測試每個試樣的余應力值利用電解拋機每個試樣剝層處理測的結果噴丸由于高丸打到試樣表面而試樣表面產生很大的塑性形導噴丸試樣的余壓應力很大而個原因導噴丸試樣的應力層zui深而機的應力層zui淺因噴丸噴藝增材料表面的應力層深度中噴試樣由于表面存在著小的粒表面的曲面導X射線探測器能完整的接收到射峰信息因噴試樣得到的射峰度較誤差zui大zui的表面處理藝TiAl合金疲勞處理測試每個點疲勞周期之的余應力值得到余應力總勢并沒大得結論由于驗高周疲勞疲勞損傷范圍小疲勞于試樣的作用僅性應力測試點域并未發生形因余應力值總體看來并未發生改而噴試樣由于表面粗糙度的關系偏差較大測試誤差較大。 高Al+Ti鎳基高溫合金由于具有良好的高溫強度及耐腐蝕性能而被廣泛應用于發動機的熱端零部件,然其服役環境惡劣,在*使用過程中極易發生損傷。激光增材修復技術因其可以實現對損傷構件復雜幾何形狀和力學性能的高效恢復,已逐漸成為航天及民用燃機發動機熱端部件修復的一條重要技術途徑。不過,Al+Ti含量高也意味著合金在激光作用過程中具有較高的開裂敏感性,易于導致修復失效。
公司擁有雄厚的新技術、新產品的研發生產能力和完善的質量保證體系并通過中國綜合技術研究所：北京航協認證中心（原質量認證中心）的ISO9001：2008質量管理體系認證， 標（GJB9001B）及三級國家保密資質，2013年獲得了無錫市科學技術委員會核定的 《*》 ，2015年被無錫市經信委認定為“專、精、特、新"企業。
我們將不斷滿足客戶不同的需求，用特種合金產品的規范、標準來確保產品質量；為所有合作伙伴提供高質量、高性能的特種合金產品和優質的服務，以*的與解決方案，達成企業之間雙贏的原則。
您感興趣的產品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
環保在線 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
