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無錫國勁合金有限公司
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無錫國勁合金有限公司有著多年研發制造不銹鋼產品的歷史，產品行銷三十多個。N10276圓鋼/生產并且在國內多個城市成立了分公司。專業生產高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列的鋼管、管件、圓鋼、盤管、法蘭等產品。
無錫國勁合金有限公司是主要經營國內外合金材料銷售的企業。經過多年的不斷發展，公司從單一的配送企業發展成今天的綜合公司，著鋼鐵，合金材料行業的時代潮流。不斷增加服務項目和完善服務體系，為客戶帶來更多的價值。 同時，引進了*的管理經驗， 增強服務意識，提高服務水平，拓寬服務范圍。
無錫國勁*經營：GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、NO8810、NO6601、NO7718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、R-26、GH26、N05500、GH3128、C-276、N06022、C-22、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、N04400、NS111、NS112、鎳基20#合金、NS143、HasloyC-22、HasloyC-276、SUH660、S66286、1.498、Nimonic80A、N07080、Incoel、718、GH4145、2.4669、Inoloy、926、Incoloy800HT、Incoel600、Incoel625、Incoel718、HasloyC、C276、HasloyB2、HasloyC4、Monel、400、Monel、K500、4Cr14Ni14W2Mo、SUH616、316Lmod、725LN、S31050、1.4466、310MoLN、F51、2205、F60、329、F52、S32760、F55、3RE60、00Cr18Ni5Mo3Si2N、CD4Mcu、2507、F53、S32750、630、17-4PH、631、17-7PH、15-5PH、XM-12、13-8Mo、XM-13、1.4418、0Cr16Ni5Mo、1.4405、F6NM、S41500、06Cr13Ni4Mo
采用熱加工(鍛造／軋制)的方法提高燒結后材料的力學性能,再通過熱處理工藝消除熱加工給材料帶來的殘余應力。采用光學顯微鏡(Optical Microscope, OM)、掃描電子顯微鏡(Scanning Electron Microscopy, SEM)、以及透射電子顯微鏡(Transmission Electron Microscopy, TEM)等*表征手段對不同Cr含量的ODS鐵素體鋼樣品的顯微組織結構進行了系統地研究。結果表明不同Cr含量的ODS鐵素體鋼的晶粒尺寸都呈現出一種雙峰分布的特征。所有樣品的基體中都可以觀察到大量均勻分布的Y-Ti-O型的納米氧化物彌散粒子,這些彌散粒子的尺寸幾乎都在幾個納米至五十個納米之間。對不同Cr含量ODS鐵素體鋼樣品的維氏顯微硬度、拉伸性能、沖擊韌性等力學性能進行測試,分析結果表明Cr含量的變化對于ODS鐵素體鋼的力學性能的影響并不是非常明顯。N10276圓鋼/生產研究了亞固溶和過固溶處理對Ni-Co基高溫合金在400和450℃和不同應變速率下拉伸時的鋸齒狀塑性失穩現象的影響.實驗結果表明,過固溶合金的晶粒尺寸和二次γ′相間距大于亞固溶合金.2種固溶處理后的合金都表現為反常動態應變時效,其鋸齒狀流變現象都是由置換固溶原子和可動位錯的相互作用引起的.2種固溶處理后鋸齒狀流變的臨界應變量的差別與合金內二次γ′相的間距和塑性變形時合金內位錯密度有關;其應力差值的區別與塑性變形時合金內位錯密度及由晶界控制的擴散有關Co、Cr、Mo和Ru四種元素之間的交互作用影響合金的高溫低應力蠕變行為此外,我們對不同Cr含量的ODS鐵素體鋼的其它服役性能也進行了測試和對比,包括材料在600℃/25 MPa條件下抵抗超臨界水介質腐蝕的性能,材料在700℃的*時效穩定性,以及材料在500℃條件下進行雙束離子輻照(1 MeV Kr+ and 15 keV He+)后的顯微組織變化等。zui終,根據結果對比優選出綜合性能較為優異的Cr含量為16%的ODS鐵素體鋼作為未來研究和生產的主要材料。在本次研究中除了制備了不同Cr含量的ODS鐵素體鋼樣品之外采用渣系A重熔的合金枝晶間有明顯的Laves-δ及一次碳化物析出相,而采用渣系重熔的合金只有一次碳化物析出相加入合金元素Mo、N、Ti和Ta可以提高Co-Al-W合金耐NaCl溶液的電化學腐蝕能力,我們還嘗試通過機械合金化(MA)和熱擠壓(Hot Extrusion, HE)的方法制備了一種可以適用于超臨界水堆以及超高溫反應堆(Very High Temperature Reactor, VHTR)的新型Hasloy XR-ODS鎳基合金。
相比傳統的Hasloy XR型鎳基合金而言,經過納米氧化物彌散強化之后的Hasloy XR-ODS鎳基合金在強度方面得到了明顯的提高,但是其塑性卻發生了嚴重地下降。通過裝備有能譜分析儀(X-ray Energy Dispersive Spectroscopy, EDS)的高分辨透射電子顯微鏡(High-Resolution Transmission Electron Microscopy, HRTEM)結合選區電子衍射分析技術(Selected Area Electronic Diffraction, SAD)對Hasloy XR-ODS鎳基合金樣品的顯微組織結構進行系統地研究,根據實驗分析結果發現造成材料塑性不佳的主要原因是其內部存在著大量的尺寸在微米級的晶界第二相析出物、相連化合物、以及非晶態二氧化硅。采用置換填充工藝制備了W/ZrC金屬陶瓷,研究了其在不同超高溫環境中的組成結構演變規律。
N10276圓鋼/生產高速切削時*的前刀面磨損形態不同于常速切削時的磨損形態,即磨損不表現為月牙洼的形式,而是表現為切削刃處磨損zui大的斜面磨損形式,前刀面磨損區域隨切削速度提高而減小,但磨損深度增大電子結構的分析表明,在有Re的基礎上添加Ru后,Ru主要通過Re-Ru-W之間較強的化學成鍵影響Re的分配行為（4） Co-Al-W合金在800℃和900℃空氣中靜態氧化后氧化膜大致分為三層,即以鈷氧化物Co3O4形式存在且厚度基本均勻的氧化膜zui外層;基體和表面層間不連續的中間過渡層主要由W、Al和合金元素氧化物組成;氧化膜內層主要是Co、Al氧化物結合蒙特卡洛模擬對于Re原子分布以及對Ni/Ni3Al界面結構的影響進行了研究(3)將Ni-W-Cr合金粉、銅粉與h-N、石墨按一定比例混合壓制,氬氣氣氛保護,制備出固體自潤滑復合材料(2)激光輸出功率、掃描速度對熔敷層成形的影響顯著,而搭接率的影響程度較小因此,在Co含量較高的Ni-Co基高溫合金中,適當提高Ti含量可以提高合金中γ′相的含量和?γ/γ′相的晶格錯配度,增加合金的析出強化效果,但是Ti/Al值過高會增加合金中η相析出,不利于合金高溫服役時的組織穩定
隨著熱處理溫度的升高,材料的質量損失*增大后減小,在2200℃時有zui大值2。05%（質量分數）,而孔隙率則不斷增大,在2600℃時達到9。29%（體積分數）。在材料表面,殘留Cuzui先熔化揮發流失,其次殘留Zr,在2600℃時部分ZrC也分解流失。在材料內部,1800℃時未反應完的WC相消失,2200℃時殘留Zr-Cu合金相和W2C相消失,2600℃時僅剩下W相和ZrC相。且隨著熱處理溫度的升高,W原子向ZrC基體中的擴散增多,在Co-Al-W基高溫合金中,Ni既溶解于基體起固溶強化作用,又能夠置換γ’中的Co,提高γ’相穩定性；而Cr是有效的提高耐蝕性和高溫抗氧化性元素本文采用粉末冶金(高能球磨+真空熱壓燒結)法制備了不同成分的Ni-Co-Al粉末合金,考察了熱壓溫度對合金力學性能和摩擦學性能的影響：研究了鈷和鋁含量對合金力學及摩擦學性能的影響機理；并通過對磨痕表面形貌及各元素的化學狀態分析,闡明了合金的高溫摩擦磨損機理導致ZrC點陣常數逐漸減小,同時W相由顆粒狀變成無規則的長條狀,其顆粒數量和體積含量明顯減少,并形成了大量閉孔。Zr-Cu合金的流失和W原子的擴散是引起W/ZrC金屬陶瓷在超高溫環境中組織結構變化的重要原因。為研究高鈮高磷GH4169C高溫合金在高溫*時效過程中的組織穩定性,通過場發射掃描電鏡和數顯布氏硬度計對GH4169和GH4169C兩合金分別經600、650、704及720℃時效30~10000 h的顯微組織和硬度變化進行對比分析。結果表明:在服役溫度(650℃)范圍內*時效,GH4169合金和GH4169C合金均表現優異的穩定性;在服役溫度以上*時效,GH4169合金和GH4169C合金穩定性較差,短時間內,合金組織就出現失穩。對比而言,704℃時GH4169C合金組織穩定性較GH4169合金高,而720℃時GH4169C合金組織穩定性劣于GH4169合金。分析認為,GH4169C合金由于提高Nb含量和P含量使的γRe擴散時所需要的遷移能zui高，其次為Ru原子，zui低為Co原子現有研究結果表明，起始磁化曲線異常現象可能是由于合金中發生了磁場誘導的不可逆反鐵磁-鐵磁（AFM-FM）二級相變引起的’相穩定性增加,得以在服役溫度以上(704℃)表現比GH4169合金更為優異的組織穩定性,但Nb含量的提高也引起δ相含量的增加,導致組織穩定性下降。在超高溫(720℃)下,GH4169C合金穩定性劣于GH4169合金。
由此推知,相比GH4169合金,改型GH4169C合金在使用溫度上有所提高,但提高有限,在超高溫下,其穩定性反而降低。 采用粉末共滲法在鎳基高溫合金表面獲得約為300μm厚的鋁硅涂層,考察了其在1050℃下混合硫酸鹽(Na2SO4+25%K2SO4)中的熱腐蝕行為,較為系統地研究了其熱腐蝕動力學行為及其機制、(2)激光輸出功率、掃描速度對熔敷層成形的影響顯著,而搭接率的影響程度較小熔鹽作用下氧化膜的生長與破壞過程和熱腐蝕不同時間后的腐蝕產物等。結果表明,相對于已有鋁硅涂層在高溫條件下(850~980℃)熱腐蝕的相關研究,其在1050℃超高溫下混合硫酸鹽中的熱腐蝕更加嚴重,這與超高溫下熔鹽對保護性氧化膜的熔解作用更強密切相關。在本實驗條件下,鋁硅涂層在1050℃下混合硫酸鹽中熱腐蝕70 h后已趨于失效,當熱腐蝕90 h時其腐蝕層深度已達約75μm;此時,不僅涂層中Al和Ni直接與熔鹽相互作用,而且Cr、Si也參與了與熔鹽的反應,同時高溫合金基體中的Ti也已擴散至表面。 Nb/Nb5Si3合金是未來潛力的超高溫結構材料,碳的添加可以顯著地細化合金的晶粒結構，有效地提高合金的永磁性能及熱穩定性實現該材料的結構微疊層化是一種新穎的材料設計思路和制備方法。Nb/Nb5Si3微疊層材料是將Nb和Nb5Si3按一定的層間距及層厚比以ABABAB型交互重疊結構形成的多層材料,其幾種典型的制備技術包括熱壓、等離子噴涂、磁控濺射和電子束物理氣相沉積（EB-PVD）。
其微觀機制為合金元素通過與位錯滑移面上zui近鄰基體原子成鍵形成相互作用，導致其堆垛層錯能升高，使得位錯運動過程中需要耗費更多能量，阻礙位錯運動形成固溶強化作用本文研究合金化元素包括Mo,Ta,鉑族元素（Ru,Rh,Pd,Os,Ir和Pt）以及3d元素（Ni,Fe,Mn,Cr,V和Ti）在Co3（Al,W）中的擇優占位建立Co-Al-W-Ni-Cr多元合金相平衡,熱力學描述多元γ和γ’相穩定性,是解決這一問題的基礎Si及Zr復合添加提高了合金的抗氧化能力，SmCo6.7Si0.3、SmCo6.7Zr0.3及SmCo6.4Zr0.3Si0.3三種鑄造合金在500℃的環境氣氛中氧化90h后，氧化層厚度分別為157、230及106μmDZ68合金即是為了滿足在沿海工作的飛機發動機渦輪葉片材料的工作需要而研制的一種新型定向凝固鎳基高溫合金(3)采用*性原理方法研究了Ru元素在γ/γ’界面和γ’相中對其他合金元素分配行為的影響規律,揭示了Ru元素與Re元素之間的強化機制是由于Re原子和Ru原子間p-p軌道的雜化而產生較強的相互作用（4） Co-Al-W合金在800℃和900℃空氣中靜態氧化后氧化膜大致分為三層,即以鈷氧化物Co3O4形式存在且厚度基本均勻的氧化膜zui外層;基體和表面層間不連續的中間過渡層主要由W、Al和合金元素氧化物組成;氧化膜內層主要是Co、Al氧化物
其中EBPVD是一種工程應用的Nb/Nb5Si3微疊層材料制備方法,結構和功能復合、納米化疊層、高韌化工藝是EBPVD技術制備Nb/Nb5Si3微疊層材料的發展方向。 以Nb,Si粉末為原料,采用放電等離子燒結(SPS)技術制備了二元Nb-Si超高溫材料,研究了燒結溫度、保溫時間、加熱速率和冷卻速率等工藝參數對材料物相組成、微觀組織和室溫力學性能的影響。結果表明:燒結溫度在1300℃以上時,材料主要由Nbss(鈮基固溶體)和α-Nb5Si3兩相組成,材料的致密度和室溫力學性能隨著燒結溫度的升高而不斷提高,在1600℃制備的材料力學性能研究了Ni3Al中缺陷分布情況，結果表明其主要缺陷為Al反位置以及Ni反位置，其次為Ni空位，而Al空位濃度zui低;在1600℃時,隨著保溫時間的延長,材料的物相組成和微觀組織基本沒有變化,而其力學性能有小幅度提高;較慢的加熱速率和燒結完成后較快的冷卻速率均有利于提高材料的室溫力學性能。應用優化后的SPS工藝,制備出了室溫綜合力學性能優異的Nb-Si超高溫材料。采用激光熔覆技術在TC4合金表面制備了不同Ti含量的Nb-Al-Ti高溫合金涂層,分析了Ti含量對該合金涂層的顯微組織、硬度和抗高溫氧化性的影響。結果表明,隨著Ti添加量的增加,2用粉末冶金技術制備含不同潤滑系列的Ni-W-Cr基高溫自潤滑復合材料合金涂層依次形成了β-(Nb,Ti)樹枝晶+枝晶間Nb3Al和β-(Nb,Ti)樹枝晶+枝晶間Nb3Al+Nb2Al組織,合金涂層的顯微硬度得到提高;受金屬間化合物數量和微觀偏析等因素的影響,Ti添加量的質量分數為15。18%時的合金涂層抗高溫氧化性*。
砂紙打磨和電化學拋光,對合金600在亞臨界水中不同的腐蝕行為；應用超(亞)臨界水模擬鎳基合金在壓水堆中的腐蝕環境,使用掃描電子顯微鏡,透射電子顯微鏡及X射線能譜對鎳基合金600和690在超(亞)臨界水中腐蝕后形成的氧化物在形貌,結構及其化學成分方面進行了系統表征。結果表明,砂紙打磨的樣品增重明顯高于電化學拋光的樣品,究其原因主要是由于砂紙打磨的樣品表面之下產生了一層再結晶層,在此再結晶層內沿晶界腐蝕和內部氧化的現象嚴重,表明不同的表面處理工藝對合金600腐蝕程度的影響。兩種鎳基合金600和690在超臨界水和亞臨界水腐蝕的腐蝕機理相同,即在兩種腐蝕介質中產生的氧化物形貌,種類及結構*。兩種合金的腐蝕都表現出了雙層的氧化物結構,即外層的顆粒狀氧化物(NiO和NiFe2O4)和內層相對致密的晶粒細小的氧化物,在基體與氧化物的交界面及以下基體內部都產生了Cr203顆粒。*不同點在于由于兩種合金所含Cr元素比例的差異,導致內層氧化物的組成有所不同。對于合金600而言,內層氧化物由NiO,NiFe2O4和Cr2O3混合而成,且不存在單一的Cr203氧化層；而對于合金690,由于較高的Cr含量內層氧化物不含NiO,是由Cr203和含有Cr元素的具有尖晶石結構的氧化物組成。
本工作首先利用平衡合金法實驗測定了Co-Cr-Mo三元系800℃富鈷角的相關系探明Co-Al-W-Ni-Cr合金中M/W對合金元素Ni的分配系數KNiγ’/γ,影響較大,當Al/W為2.60時,KNir’/γ達到zui大隨著航天事業的飛速發展,對低膨脹高溫合金綜合性能提出了更高的要求,本課題組已經成功研制了一種新型的Fe-Ni-Co系低膨脹高溫合金,并進行了成分設計因此,高質量的Co基合金熱力學數據庫和動力學數據庫的建立對鈷合金工業的發展至關重要利用SEM和EDAX研究了2種Ni-Cr-Co基高溫合金GH742和GH738凝固過程中組織、液相成分變化,用圖像分析軟件測定了各溫度下的液相分數,并計算了2種合金凝固過程中液相密度差和相對Rayleigh數變化實驗結果表明：(1)石墨添加量增加會導致焊接煙塵變大，焊后脫渣困難；在6%以內，石墨含量越多，堆焊層的共晶組織和顆粒增強相越多，硬度和耐磨性能越好，超過6%組織出現石墨化，硬度和耐磨性能下降本研究采用粉末冶金方法制備鐵基高溫合金Fe13CrWTiY
我們將始終保持坦誠、樸實、公正的經營作風，努力營造更合理、更有效的銷售環境。同時把質量作為公司經營與發展中的一面旗幟，使公司在維持良好優質的服務有著過硬的聲譽。
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