循環冷卻水節水（MCDI）是擁有發明權的簡單而有效的去除水中溶解性總固體（TDS）的電化學技術。在電場作用下通過電極和溶液之間形成的雙電層，極性分子或離子被儲存在雙電層中被去除，當電極飽和后可以通過加上一反向電場使離子脫離電極進行再生。與傳統的除鹽方法相比，凈元電容析能耗小、成本低，且再生容易，無需化學藥劑，是一種既經濟又有效的方法。
以下為應用凈元電容析旁流水處理器后冷卻水節水案例計算：
現場工況
某循環冷卻水循環量Qr為1000m3/h，循環水電導率為1800μs/cm，濃縮倍數為3倍，冷卻塔進出溫差為5℃。當地工業用水為5元/噸。
濃縮倍數N=補水量/（排污水量+風吹飛濺損失量）
蒸發損失量—Qe=k×T×Qr
排污水量——Qb=Qe/(N-1)-Qf
風水飛濺損失Qf約為循環總量的0.1%
T —進出冷卻塔溫差
K —氣溫系數（依據當地的氣候條件取系數值0.15%）
水量計算
蒸發損失量—Qe=k×T×Qr=1000×5×0.15%=7.5m3/h
風吹飛濺損失Qf=1 m3/h
排污水量——Qb=Qe/(N-1)-Qf=7.5/（3-1）-1=2.75m3/h
經濟效益分析
循環冷卻水節水處理量應不小于排污量，選用3 m3/h，成本為14.1萬元。電容析旁流水處理器水回收率為80%，使用電容析后
系統排污量3×（1-8%）=0.6 m3/h
節省水量Q=2.75-0.6=2.15 m3/h
每年節省水量為2.15×24h×365=18834 m3
每年節省水費為18834×5=94170元
濃縮倍數= （7.5+0.6+1）/（0.6+1）=5.7
濃縮倍數提高了約2.7倍，每年節省水費約9.4萬元。處理每噸水電耗為1度，即每年電費約2.6萬元，設備投資為14.1萬元，約2年的時間即可收回投資成本。
要處理的廢水通過進水口進入裝置，通過布水板均勻分布在處理模塊組件四周，采用周邊進水形式，被處理的廢水一層一層漫過膜碳電極片進行吸附，該處理模塊組件
大的好處是拆卸容易，可以隨時根據需要調整膜碳電極片的對數，而且膜碳電極片之間距離很近，使其在通過較大流速溶液時對離子仍然有較好的吸附能力。吸附后的水由*流出，通過集水板從出水口流出，實現去離子目的；本裝置運行的吸附-脫附更替，通過電源的短接，反接完成，通過電磁閥切換倒極實現。
以同一種含離子廢水的處理為例，該廢水分別通過蠕動泵進入電容析去離子裝置（MCDI）和傳統的電容吸附去離子裝置（CDI），兩個裝置的主要區別一個是膜碳電極，一個是碳電極，其他所有的工藝條件相近，進行連續進、出水電吸附試驗。并在線監測瞬間電導率，直至電吸附平衡。再生時用原水沖洗，倒極脫附，收集濃縮廢水。實驗結果表明，電容析去離子裝置（MCDI）脫鹽效率遠高于傳統的電容吸附裝置（CDI）近50%，三次吸附-脫附循環后，脫附*，幾乎可以達到原有電極的吸附能力；而傳統的電容吸附裝置（CDI），吸附能力在下降。
