含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

　　含油廢水如果不加以回收處理，會造成浪費;排入河流、湖泊或海灣,會污染水體,影響水生生物生存;用于農業灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農作物生長。

　　含油廢水的處理應考慮回收油類物質，并充分利用經過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。廢水中的細小油珠和乳化油則很難去除。

　　1 含油污水的來源和危害

　　1.1 含油污水的來源分析

　　我國的含油污水的來源是十分廣泛的，在鋼鐵的煉制、工業的生產、石油的開采以及和食品加工生產等過程中都會產生含油污水，并且這些油類污染物主要以四種形式存在，分別為溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

　　(1)石油化工行業。在我國的石油化工行業中，從初的開采到后的運輸和消費，幾乎任何一個階段都會產生含油污水，在我國科學技術水平的快速發展下，我國的三次采油技術也得到了較為廣泛的應用，其改進了驅油的效果，但是卻也使得污水的成分更加復雜了。

　　(2)化工制藥工程。其主要來源為高濃度工藝的含油污水，在制造的過程中，原料反應、產物分離和原料預處理等階段會大量的使用水和潤滑油，所以在后期就會產生大量的含油污水。

　　(3)金屬冶煉行業。在冶煉金屬的過程中，無論是與油品接觸的材料還是與油品接觸的設備，我們對要對其進行冷卻、清洗和潤滑，并且潤滑油還可能與其直接接觸，因此就會形成含油污水。

　　(4)食品加工和生產。在我國的食品加工和生產的過程中，設備清洗以及機器潤滑等階段都要產生含油污水。

　　1.2 含油污水的危害分析

　　(1)含油污水污染飲水水源。如果我們日常的飲用水水源遭到了含油污水的污染，那么不但人畜會感染疾病，甚至還可能會導致食物中毒，危害非常大;另外，含油污水中也是含油一定量的致癌物質的，因此就可能會提高含油污水所污染區域的癌癥的發病率;

　　(2)含油污水排入江河湖泊。含油污水的密度比正常的純凈水的密度要小，所以一旦含油污水排入到江河湖泊中，那么其是會附著在水面之上的，大氣與水中氣體就無法正常的交換，水中氧氣的含量不斷下降，那么水生植物就無法正常生長，水體的質量受到嚴重的影響，大幅度降低了水資源的利用價值;

　　(3)含油污水進入土壤。如果含油污水被當做灌溉水用于灌溉土壤了，那么油漬就會沉積在作物的表面，土壤無法與外界的空氣有效交換，土壤的代謝速度變慢，從而影響作為的正常生長，甚至還會導致作物的死亡，如果含有油漬的作物被人類食用了，對我們的身體健康也會帶來危害。

　　2 含油污水處理工作的工藝流程

　　通常情況下在我們處理含有污水的過程中，其工藝流程為先對含油污水進行次的油水分離，之后再通過混凝或是上浮的方法進一步將油水分離開來，此時我們應定量的投加PAM和PAC，保證絮化反應和混凝反應的充分發生，這種工藝流程能夠避免油品堵塞處理裝置的情況出現，同時每一個裝置的除油性能也能夠發揮*。在含油污水進入到組合氣浮時，大量的SS和油就已經被除去了，這時我們應先對水質進行測量，如果水質還是不符合標準的，那么我們應采用活性炭過濾罐或是石英砂過濾罐對其進行過濾，確保其符合質量標準后方可排放。我們所進行的次油水分離的主要目的就是要減少含油污水的乳化程度，如果是凝固點高并且粒度大的含油污水，那么處理時應有保溫和加熱的設備，如果是油水比重差較小的含油污水，就應采用過濾裝置。在選擇處理裝置的材料時，我們應充分的考慮溫度這一參數。而在組合氣浮浮渣排放到污泥儲池時，由氣動隔膜泵打到廂式壓濾機壓濾脫水，后將其外運處理。

　　3 含油污水處理的關鍵技術方法

　　3.1 混凝法。這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法，，我們應在含油污水中加入一定量的化學藥品，使其發生充分的化學反應,之后就會逐漸凝結成絮狀或是一個相對穩定的混合體;之后，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩定的混合體就會慢慢下沉。在實際的處理過程中，我們常使用三氯化鐵、堿式氧化鋁、硫酸鋁以及硫酸亞鐵等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當做構筑物。

　　3.2 過濾法。所謂的過濾法就是指在濾膜的作用下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩定的混合體后，采用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。采用這樣的處理方法，后處理完成的含油污水的含油量不超過10mg/l，壓力濾池和普通快濾池通常被當做構筑物。采用過濾法的管理過程是有一定難度的，應進行熱水反洗或是空氣反向曝氣的操作，否則就容易出現濾料堵塞的問題。

　　3.3 氣浮法。這種方法主要應用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結合并逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果，根據其產生氣泡方式的不同，我們又可以將上浮法分為以下幾種：

　　(1)溶氣氣浮法。這種方法實現油水分離的方式是從飽和的含油污水中析出氣泡，在溶氣罐中分別加入含油污水和空氣并逐步的加壓，確保空氣已經很好的溶解在了污水中，溶解時間約為4分鐘，之后將污水送入到上浮池中，空氣突然減壓時就會出現很多細小的氣泡，氣泡與油粒一起上浮，此方法大的優點就是污水和空氣之間能夠充分的融合;

　　含油污水的其他處理方法

　　重力分離法

　　重力分離法是典型的初級處理方法,是利用 油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或 流動狀態下實現油珠、懸浮物與水分離。分散在 水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層,油珠上 浮速度取決于油珠顆粒的大小,油與水的密度差, 流動狀態及流體的粘度。它們之間的關系可用 Stokes和Newton等定律來描述。

　　橫向流除油器

　　橫向流含油污水除油設備是在斜板除油器的 基礎上發展起來的,它由含油污水的聚結區和分 離區兩部分組成。含油污水經過交叉板型的 聚結器,使小分散油珠聚并成大油珠,小顆粒固體 物質絮凝成大顆粒,然后聚結長大的油珠和固體 物質通過具有*通道的橫向流分離板區,而從 水中分離出來。在進行油水、固體物質分離的同 時,還可以進行氣體(天然氣)的分離。

　　波紋板聚結油水分離器

　　波紋板除油原理主要是利用油、水的密度差, 使油珠浮集在板的波峰處而分離去除,其關鍵是 在于借助哈真淺池沉淀原理,制成波紋板變間距 變水流流線,過水斷面是變化的,水流呈擴散、收 縮狀態交替流動,產生了脈動(正弦)水流,使油珠 之間增加了碰撞機率,促使小油珠變大,加快油珠 的上浮速度,達到油水分離的目的。

　　聚集型油水分離器

　　奧地利費雷公司在世界上開發了CPS 一體化波紋板式重力加速聚集型油水分離器。該波形板是費雷公司的產品,以聚丙烯為基礎 材料,內含多種添加劑,使其具有親油而不粘油、 抗老化是特點。波紋板一塊一塊地疊加起來的, 間距一般為6 mm(當水中懸浮物含量較高時,可 采用間距12 mm的設計)。

　　仰角式游離水分離器

　　將臥式和立式游離水分離器相結合,采用仰 角設計,克服了立式容器內油水界面覆蓋面積小 和臥式容器油水界面與水出口距離短,分離時間 不充分的缺點。來液進口位于管式容器的上行 端,水中油珠能聚結并爬高上行至頂端油出口,而 水下沉至底端水出口排出。該設備仰角小于12°, 長18.3 m,直徑為1 372 mm和914 mm兩種規格。

　　混凝法

　　可用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑，構筑物可采用加速澄清池，處理效果與上浮法基本相同。

　　含油廢水處理設施

　　采用上浮法時，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。

　　過濾法

　　常作為上浮法出水的處理手段。經過濾法處理的廢水，含油量可降至10毫克/升以下。處理構筑物可采用普通快濾池或壓力濾池。但管理比較困難，需要空氣反沖，熱水反洗。如管理不善，濾料容易堵塞。