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滄州知信管業有限公司
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3PE防腐鋼管的發展歷程，滄州知信 盧 其早在20世紀80年代初，3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用，深受用戶好評，是使用Z多的管線涂層體系。
3PE防腐鋼管的發展歷程，滄州知信 盧 其早在20世紀80年代初，3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用，深受用戶好評，是使用zui多的管線涂層體系。*公司于1994年夏決定引進3PE涂敷作業和涂敷技術，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設計院、西北管道指揮部專家聯合組團赴美國、意大利、土耳其等國考察3PE涂敷作業線。1995年5月，由遼河油建一公司負責招標從加拿大根勞公司引進了我國*條3PE涂敷作業線。1996年初投入正常生產。
3PE防腐鋼管在生產中頻預熱拋丸除銹前，用250KW中頻感應加熱裝置將管預熱至40℃一60℃，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節和冬季，預熱溫度應適當提高到80℃，保證鋼管無水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環工作系統，通過控制傳動線運行轉數和拋丸器電機電流，保證其正常除銹工作。兩臺主電機電流直接顯示拋輪的負荷狀態，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺拋丸器噴砂量不足。傳動線運行轉數應根據除銹等級要求，{芤}以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好。一般要求進管傳動、主傳動、出管傳動三級傳動線運行轉數應*，保證傳動線受力均勻和鋼管不脫節。一般情況下，根據除銹等級、設備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當調整轉數。除銹清潔度應控制在Sa2.5級逐根進行檢查記錄，錨紋深度應控制在50-75m，每班檢測兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法，除銹工作前，應一次性投入4-6噸鋼砂，將儲砂箱充滿。以保證拋砂量充足。在生產過程中，每班清理落地砂一次，將其過篩后及時投入除銹機中，防止鋼砂發生銹蝕，一般以500公斤/公里的比例及時投入新砂，保證機內鋼砂的清潔及正常粒度。若停機時間較長，應開機將機內鋼砂循環幾次，以免剛砂在機內結塊，影響設備正常運行和除銹質量。根據留端長度規定及端頭處理工藝要求選用強度較高的牛皮紙紙帶，其寬度為比留端長度小10mm。粘接劑一般選CMC化學漿糊作為粘接劑，把紙帶粘貼到鋼管兩端。
3pe防腐鋼管是管道在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
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