“我國電機機組效率為75％，比國外低10％；系統運行效率為30％～40％，比*水平低20％～30％。因此，在我國，電機具有*的節能潛力，推行電機節能勢在必行。”
東莞電機廠根據相關資料分析所得：我國工業領域電機年平均運行時間在3000小時左右，但在石油、化工、造紙、冶金和電力等行業，電機往往需要24小時運轉，年運行時間則超過6000小時。如果在這些運行時間長且負荷較高的場合，都采用高效電機，那么能源節約的效果將非常顯著。
機電設備作為工業領域的重點耗能單元，在我國實施節約資源的舉措中具有舉足輕重的地位。電機、變壓器、電焊機、電爐等機電產品的用電量，占全國用電量的70%以上。
電機作為生產線上的核心部件，對生產過程有著至關重要的作用。專家分析，在電機的整個生命周期內，其采購價格占電機總成本的2%，維修費用占其總成本的0.7%，而耗能成本則占到了97.3%。因此，采用高效電機不僅可以提高生產率和降低電機生命周期成本，還能減少能源消耗并降低二氧化碳的排放量。
以電機為例，工業領域電機能效每提高一個百分點，年可節約用電260億千瓦時。通過推廣高效電機、淘汰在用低效電機、對低效電機進行高效再制造，以及對電機系統根據其負載特性和運行工況進行匹配節能改造等，可從整體上提升電機系統效率5至8個百分點，年可實現節電1300億至2300億千瓦時，相當于兩三個三峽電站的發電量。
目前，電機節能主要有三種方式：即變頻調速節能、采用高效電機節能以及用無功補償器提高電機功率因數節能。其中變頻調速平均可節能30%以上，節能*，同時適用范圍廣，成為電機節能的主要途徑之一。
2014年，*積極推進落實專項資金或利用現有資金渠道補助電機系統節能改造，支持了一批示范項目。*將電機能效提升計劃作為未來3年工業節能減排領域的重要任務之一。根據*已經明確的計劃，未來3年內要累計推廣高效電機1.7億千瓦、實施電機系統節能技改1億千瓦。據此估算，高效電機及相關設備需求接近千億元。
“2015年，隨著規模基數增大，機械工業實現增長的難度還將加大。加上需求結構的變化和升級、增量主導向存量主導轉變等因素，市場倒逼行業轉型升級的種種壓力還將持續加大。”相關專家表示，面對當前嚴峻的挑戰，機械工業企業更需要在產業結構和商業模式層面進行探索和調整，將立足點轉移到依靠節能減排技術支撐產業創新發展的方向上來。
一般來說，電機銷售面向三類客戶：即終端用戶、代理商和設備配套商。其產品用量所占比分別為：終端用戶占5％，代理商約占15％，下游產業的機械設備配套商占80％。由此可見，電機產品能否zui終被市場接受，機械設備配套商的態度zui為關鍵。
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