塑料廠廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品簡介

1. 塑料制品應(yīng)用廣泛，不同塑料制品加工工序產(chǎn)生的廢氣量差別較大，需要具體問題具體分析。

2. 廢氣多數(shù)為揮發(fā)性有機廢氣和惡臭氣體，廢氣中含有毒物質(zhì)，有明顯異味。根據(jù)我們的經(jīng)驗，塑料行業(yè)產(chǎn)生的廢氣成分主要包括非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、異丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行業(yè)，根據(jù)加工工藝和原材料的不同，產(chǎn)生的廢氣成分均有差異。

3. 除了廢氣，有些塑料加工工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。

因為場工況惡劣，塑料再生廢氣、煙氣的治理，一直是難點，草木綠針對性研發(fā)設(shè)計了電捕焦油器+等離子廢氣處理設(shè)備的凈化工藝，經(jīng)濟性、適用性兼?zhèn)洹?/p>

等離子廢氣處理設(shè)備原理：利用等離子體以每秒800萬-5000萬以上的速度反復以14500V-18000V高壓反復轟擊異味氣體的分子去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得能量，而當電子與VOCS分子碰撞時所傳遞的能量與化學鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應(yīng)，破壞vocs分子的原有架構(gòu)而改變其性狀，使異味氣體的大分子裂解成小分子體，便于后端的UV紫外線對小分子體的有效分解氧化還原。

塑料廠廢氣處理設(shè)備凈化原理

塑膠生產(chǎn)過程中的污染物以帶有氣味的vocs廢氣為主。針對這類工況，草木綠建議，針對性選擇RCO催化燃燒裝置、等離子廢氣處理設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、靜電式油煙油霧凈化器等，并輔以噴淋、電捕焦油器、過濾器等預(yù)處理、后處理工藝。

ROC催化燃燒裝置凈化原理：是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡稱RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機廢氣凈化技術(shù)。

等離子廢氣處理設(shè)備凈化原理：可處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應(yīng)用廣泛、凈化效果符合環(huán)保要求的廢氣設(shè)施。作為經(jīng)驗豐富的等離子廢氣處理設(shè)備廠家，我們的設(shè)備已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。

光氧催化廢氣處理設(shè)備凈化原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。

靜電式油煙油霧凈化器凈化原理：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的油煙、油霧。

應(yīng)用案例

1、項目單位介紹：

濟南盈和塑料制品有限公司，廠址位于山東省濟南市，占地30余畝，廠房、倉儲面積8000余平方米，辦公綜合區(qū)5000平方米。主要業(yè)務(wù)是建筑用保溫板。

 2、項目概況：

2條擠出線，分布在一個車間，一條造粒線，主要生產(chǎn)建筑用保溫板。處理輕微的煙氣味道、輕微粉塵顆粒物、輕微水汽、溫度略高于常溫。采用前置預(yù)處理+低溫等離子+光氧光催化+重力床+噴淋塔的組合選型對擠出、造粒等不同工況進行整體凈化，設(shè)計凈化排放量為35000m3/h。

3、廢氣類型：

非甲烷總烴。機器在高溫加熱擠出成型過程中有揮發(fā)性氣體排放。主要污染因子為：非甲烷總烴。

4、處理工藝：

擠出機廢氣凈化設(shè)備：過濾器+光解光氧光催化一體機

造粒機廢氣凈化設(shè)備：噴淋塔+重力床+低溫等離子凈化系統(tǒng)

每臺擠出機機頭部位上分加裝集氣罩收集廢氣，排出的廢氣經(jīng)管道引入凈化器處理后直接排放。

造粒機排煙口上方做收集罩收集廢氣，經(jīng)管道引入凈化器處理后達標排放。

5、檢測結(jié)果：

經(jīng)企業(yè)委托檢測公司實地取樣測試，排放符合《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）、《惡臭污染物排放標準》 （GB14554-93）、《大氣污染物排放標準》 （GB16297-1996）。