污染源分析
壓鑄座成型過程中有白色煙霧產生，主要為粉塵和脫膜劑（其中含7-9%礦物油，7-9%的高分子聚合物，1-3%的表面活性劑，<1%的抗微生物劑，其它為水）。
壓鑄車間污染因子包括：粉塵、礦物油、高分子聚合物等，其主要性質如下：
1、粉塵
根據粉塵的性質，可以分為3類：無機性粉塵（礦物性粉塵，如硅石、石棉、煤等；金屬性粉塵如鐵、錫、鋁等及其化合物；人工無機粉塵，如水泥，金剛砂等）。有機性粉塵（包括植物性粉塵，如棉、麻、面粉、木材；動物性粉塵，如皮毛、絲、骨質粉塵；人工合成有機粉塵，如機染料、農藥、合成樹脂等），混合性粉塵（上述2種粉塵混合在一起）。
根據化學性質不同，粉塵對人體可有致纖維化、中毒、致敏等作用，如：游離二氧化硅粉塵的致纖維化作用。直徑小于5μm（空氣動力學直徑）的粉塵對機體危害性較大，也易達到呼吸器官的深部。粉塵的濃度大小，與對人危害程度也有關系。本項目粉塵污染物為鋁粉。
污染因子包括：粉塵、礦物油、高分子聚合物等，其主要性質如下：
2、脫模劑
脫模劑含有礦物油、高分子聚合物、表面活性劑等，在脫模劑受熱形成煙霧排入空中，一定程度影響大氣質量。
處理方案
一、廢氣收集
本公司設計一套廢氣收集系統(tǒng)。收集系統(tǒng)主要包括：集氣罩、控制閥、廢氣支管和廢氣總管等。集氣罩為移動式集氣罩，通過導軌安裝于壓鑄機模具正上方；自動閥安裝于廢氣支管上；廢氣支管連接到廢氣總管；各支管廢氣匯總廢氣總管后連接廢氣處理系統(tǒng)。
智能控制：壓鑄機使用過程中有更換模具和維護的過程，為提高效能，節(jié)約能源，本設計方案根據使用風量，風機由變頻器控制引風量。
二、廢氣處理
方案一：
旋流板塔——廢氣在通過水的噴淋作用把廢氣中的顆粒物、油煙等與水凝結成為大的顆粒后隨水流進入塔底的水池，使廢氣達標排放。
方案二：
油霧凈化機——廢氣通過旋風式過濾器將最小的顆粒分離出來，再經過不銹鋼絲網除霧器除霧，最后通過靜電凈化裝置，使廢氣達標排放。
流程介紹
預期效果
經處理后揮發(fā)性有機廢氣（VOC）總凈化效率≥95％，達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值-化學有害因素》（GBZ2.1-2007）要求。
廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；新污染源排放標準二級標準
移動式集氣罩 （集氣罩號：.7）
本方案特別在機器上方收集裝置，是一種專門針對壓鑄的廢氣收集裝置。它包括罩體，所述的罩體上安裝有滑輪，滑輪活動安裝于壓鑄機框架上方的軌道上；所述的罩體一側側壁設有機械手入口及出氣口。移動式廢氣收集罩，可以較好實現廢氣環(huán)保處理管道與廢氣收集罩密封對接，收集壓鑄和噴灑脫模劑過程中的廢氣，方便工人吊裝模具，不影響機械噴霧手臂噴灑脫模劑，結構簡單安裝方便，大大改善車間環(huán)境和作業(yè)工人的身體健康。
移動式集氣罩示意 （集氣罩號：.7）
旋流板塔方案
廢氣通過移動式集氣罩經過風管支管匯集到總管，然后廢氣在引風機作用下從吸收塔底部往上走，吸收循環(huán)液在循環(huán)泵作用下從塔頂往下噴，逆向廢氣充分接觸，通過水的噴淋作用煙霧中的塵和油霧得到凝結成為大的顆粒后隨水流進入塔底的水池，使廢氣達標排放。吸收液流出吸收塔后進入隔油沉淀水箱進行固液、油水分離，上清液流到會用水箱繼續(xù)循環(huán)使用。沉淀污泥和上部浮油定期清理。循環(huán)液定期更換。
旋流板塔可采用不銹鋼或PVC兩種材質，
由客戶自行選擇。
