防爆隔離密封盒結(jié)構(gòu)原理 防爆密封盒技術(shù)參數(shù)

防爆電氣電氣防火與防爆

1 電氣火災(zāi)和爆炸形成的原因

1.1 防爆電氣電氣設(shè)備和電氣線(xiàn)路過(guò)熱由于設(shè)計(jì)、選材、施工、制造不當(dāng)而形成線(xiàn)路和設(shè)備固有缺陷，或使用方法不正確等因素造成短路、過(guò)載、鐵損過(guò)大、接觸不良、機(jī)械摩擦、通風(fēng)散熱條件惡化等，都會(huì)使電氣線(xiàn)路和電氣設(shè)備整體或局部溫度過(guò)高，從而引燃易燃易爆物質(zhì)而發(fā)生電氣火災(zāi)或爆炸。

1.2 防爆電氣電火花和電弧

電氣線(xiàn)路和電氣設(shè)備發(fā)生短路或接地故障、接頭松脫、炭刷冒火、過(guò)電壓放電、靜電放電、熔斷器中熔體熔斷、電器觸頭開(kāi)閉等都會(huì)產(chǎn)生電火花和電弧。電火花和電弧不僅可以直接引燃或引爆易燃易爆物質(zhì)，電弧還會(huì)導(dǎo)致金屬熔化、飛濺而構(gòu)成引燃易燃物品的火源。所以，在有火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，尤其是在有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，電火花和電弧是引起爆炸和火災(zāi)的重要因素。

1.3 防爆電氣電熱和照明設(shè)備使用不當(dāng)電熱和照明設(shè)備使用不當(dāng)或使用時(shí)不注意安全要求，也是引起火災(zāi)和爆炸的原因之一。

2 電氣火災(zāi)和爆炸的預(yù)防措施

2.1 防爆電氣排除易燃易爆物質(zhì)

2.1.1 保持良好的通風(fēng)，以便把易燃易爆氣體、粉塵和纖維的濃度降低到爆炸限度之下。

2.1.2 防爆電氣加強(qiáng)存在有易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備、容器、管道和閥門(mén)的密封，以斷絕上述危險(xiǎn)物質(zhì)的來(lái)源。

2.2 防爆電氣排除電氣火源

2.2.1 防爆電氣正常運(yùn)行時(shí)能夠產(chǎn)生電火花、電弧和危險(xiǎn)高溫的非防爆電氣裝置，應(yīng)安裝在危險(xiǎn)場(chǎng)所之外。

2.2.2 危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)盡量不用或少用攜帶式電氣設(shè)備。

2.2.3 防爆電氣在危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)場(chǎng)所的級(jí)別，合理選用電氣設(shè)備的類(lèi)型并嚴(yán)格按規(guī)定安裝和使用。

2.2.4 防爆電氣危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣線(xiàn)路應(yīng)符合防火防爆要求：

⑴ 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所所敷設(shè)的電纜和絕緣導(dǎo)線(xiàn)，其額定電壓不得低于500V。工作零線(xiàn)應(yīng)采用與相線(xiàn)截面相同的絕緣導(dǎo)線(xiàn)共管敷設(shè)。

⑵ 易發(fā)生火災(zāi)場(chǎng)所內(nèi)的電氣線(xiàn)路，應(yīng)采用無(wú)延燃性外護(hù)層的電纜和絕緣導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)，其額定電壓不得低于500V，鋁線(xiàn)截面不得小于25mm2。高壓線(xiàn)路應(yīng)采用鎧裝電纜。

⑶ 正確選用保護(hù)、信號(hào)裝置和聯(lián)鎖裝置，保證在電氣設(shè)備和線(xiàn)路過(guò)負(fù)荷或短路故障時(shí)，及時(shí)、可靠地報(bào)警或切除故障設(shè)備和線(xiàn)路，防患于未然。

⑷ 危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備，正常不帶電的金屬外殼，應(yīng)可靠接地或

⑸ 突然停電有可能引起火災(zāi)或爆炸的場(chǎng)所，應(yīng)有兩路或兩路以上電源供電，且兩電源間能自動(dòng)切換。

⑹ 加強(qiáng)對(duì)線(xiàn)路和設(shè)備的維護(hù)、試驗(yàn)、檢修和運(yùn)行管理，確保電氣裝置的安全運(yùn)行。

2.3 防爆電氣在土建方面的防火防爆措施

防爆隔離密封盒結(jié)構(gòu)原理 防爆密封盒技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特色
1. 防爆標(biāo)志：ExdⅡC/DIP20
2. 防護(hù)等級(jí)：IP55。
3. 鑄鋁合金外殼，表面靜電高壓噴塑。
4. 采用管螺紋聯(lián)接。
5. 密封性,防爆性能均*。

防爆密封盒技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)：