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40噸/天一體化生活污水處理設備工藝
閱讀：256 發布時間：2019-10-2140噸/天一體化生活污水處理設備工藝
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土地處理工藝
在人工控制下,污水經過土壤- 植物系統的物理、化學、生物等的處理,達到凈化的效果,是無動力處理工藝。我國現有的工藝有快速滲濾處理系統、地下滲濾處理系統等?？焖贊B濾處理系統是使滲透性好的土壤處于周期性的淹沒和干旱的交替狀態,使污水經歷厭氧和好氧處理的一種處理工藝。具有較好的氮、磷去除率。
生物膜處理工藝
生物膜法是指以天然材料 、合成材料(如纖維) 為載體,其表面的生物膜為微生物提供附著面,微生物通過分泌的酵素和催化劑降解污水中的物質,同時代謝生成物排出生物膜。生物膜法主要工藝有生物廊道、生物濾池、生物接觸氧化池等。生物膜法具有較高的處理效率,對于受有機物及氨氮輕度污染水體有明顯的凈化效果。現有簡易、方便操作、集一體的生物膜工藝如膜生物反應器(MBR) 和智能化小型生活污水反應器。
目前農村生活污水任意排放,造成流域等水體污染,同時農村經濟發展趕不上城鎮,地區特點突出等,因此新農村污水處理系統建設迫切需要經濟、、自動化高的一體化處理系統,以適應我國農村污水的多樣性等。在選擇工藝時,要結合當地實際情況,如水質、水溫、經濟發展水平等因素,綜合考慮確定具體工藝。針對我國農村污水處理的現狀，污水寶特推出四種型號的一體化生活污水處理設備解決農村生活污水處理難、占地面積大、運行維護困難的難題。并且經大量實踐證明，經處理后的污水*符合城鎮污水處理廠污染物排放標準要求。
膜生物反應器工藝的優點
（1）設備緊湊，占地少，基本解決了污泥的膨脹問題；膜生物反應器的污泥濃度、容積負荷都遠高于傳統活性污泥法，所以膜生物反應器和處理系統所占的體積要小于傳統活性污泥法。傳統活性污泥法的F/M值在0.05-1.5kgBOD/kgMLSS·d之間，而通常膜生物反應器的F/M值小于0.2kgBOD/kgMLSS·d。膜生物反應器系統在這樣低的F/M值下運行，是因為泥齡相當長，MLSS可高達20g/L。在膜生物反應器工藝中，由于膜為固液分離提供了的保證，排水的質量與生物絮體的沉降性沒有關聯，所以，膜生物反應器工藝基本上解決了活性污泥法的污泥膨脹問題。
（2）出水水質好，可直接回用。由于膜的截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質有截留作用，生物反應器內生物相豐富，如代謝時間較長的硝化菌得以富集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應器中污泥膨脹等因素的影響，因此MBR的出水質量高，可滿足回用水水質的要求，出水中SS低于檢測限，有毒的微污染物（如殺蟲劑、多環芳烴等）幾乎全部被吸附在污泥上，因此可與SS同時被去除。
（3）生物處理單元中污泥濃度高、泥齡長，對有機物的去除率高。
（4）對于氮、磷污染物有較高的去除率。膜生物反應器工藝對氮和磷等營養物的去除效率亦優于傳統工藝，膜生物反應器工藝出水的氨態氮（NH4+-N）的含量相當低，絕大多數膜生物反應器系統都可以實現幾乎*的硝化反應。
（5）污泥產量少。對于傳統的活性污泥法，過長的污泥齡將會導致出水中懸浮固體的增加。而MBR中由于膜的截留作用，長污泥齡運行并不影響出水水質。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費用，簡化污水處理工藝操作，特別是對于小型污水處理廠和分散的污水處理設施，其*性更為突出，可大大降低對剩余污泥處置的費用。但MBR污泥的絮體較小且粘度較高。
另外，膜生物反應器還具有操作簡便、可自控、易于實現自動控制運行、無需專業人員操作、管理簡單等優點。
設備的安裝及調試
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養。
3、壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。）
4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩。
壓濾機操作規程
1所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。
5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。
螺桿泵維護規程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。
切割機維護規程
在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態，并打開相關保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
5、確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉。
6、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。
7、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。