木工除塵設備采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國外其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
木工袋式除塵設備在正常運轉的情況下維護工作往往被忽視，一旦發生故障，影響運行；有時認為設備陳舊，不再修理，這種認識是不對的。為了經常保持設備有效地運行，必須重視維護檢修工作。發現問題及時處理，就不會發展成為嚴重的問題，既可避免出現大故障，又可節省修理費用。所以，及時發現問題是很重要的，操作者每天巡回檢查一次設備，根據經驗及時發現和防止故障的發生。根據使用條件、制造廠產品說明書以及維修單位和操作者經驗等，確定每臺設備的維修內容及維修時間。做到按計劃維護檢修，而不是出了問題再去檢修。為了便于維修作業，必須設置必要的梯子、通道以及照明設備等。其中，手持燈電源應是安全電壓。在設備運轉過程中，不管是密閉型的還是開放型的都禁止有毒、有害氣體進入系統。在設備停止運轉的時候，也要用空氣把系統內部的氣體置換出去，如果認為有害氣體仍有存在，就要利用儀器檢查，確認安全后方可作業，但不宜單人操作，否則，問題不能及時發現，就會造成很小事故。維修作業的安全措施如下；把系統內的有毒有害氣體用空氣充分置換之，以防可能發生的事故；在檢查作業時，為了不使設備被人開動，作業人員要自己攜帶操作盤的鑰匙，并且在操作盤掛上嚴禁啟動的字牌；必須切斷開關的總電源。
木工機械在生產中產生的粉塵被吸塵風管管收集后，經調節碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。木工除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經鋸末壓塊機自動壓塊。木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝zui重要的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損，
木屑除塵措施：在每臺加工機械塵源上方或側向安裝吸塵罩，通過風機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內，可達到各作業點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％～99％以上。
設計進風均流和導流裝置,保證各室氣流分配平均和卸灰暢通.氣流分布設計時要控制濾袋的迎面風速,盡量控制在1.0m/s以下,避免氣流沖洗濾袋.控制煙氣上升的速度和比例,以有利于粉塵的沉降.保證整個氣流在除塵器內的活動的平緩,順暢,一般要求平均度大于90%以減小活動阻力.
(3)濾料的使用壽命是一項涉及木工除塵器使用的經濟性指標,木工除塵器的維護用度主要來自更換濾袋的用度,因此,袋的使用壽命越長,經濟性越好.
除塵系統配套的設備設計及選型遵循“技術*、經濟實用”的原則。2、除塵器設計合理、實用、可靠、*、具有運行平穩、低能耗、清灰效果好、占地面積小。3、設計要做到投資省，運行費用低。煙塵排放濃度≤50mg/Nm3三、除塵系統設計方案:根據廠方提供的數據及有關木工機械技術資料，根據我公司多年設計木工車間除塵方案的經驗和實際應用對五個木工車間除塵采用一個系統集中處理并選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。3.1、工藝流程；木工機械在生產中產生的粉塵被吸塵風管管收集后，經調節碟閥、進風管進入CD型長袋低壓袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。除塵器收集的粉塵經刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經鋸末壓塊機自動壓塊。
木工高效旋風除塵器，具有阻力小、處理風量大、效率高等優點，對鋸木屑、刨花、電刨屑等有較高的收集能力，是木材加工業、家具、地板制作行業理想的凈設備。該種收塵器，是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成，按筒體個數區分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平出風和Ⅱ型（上部出風）。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置。
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