過濾材料與原理
項目 濾筒除塵器 布袋除塵器
粉塵濾筒或濾袋 硬質濾料呈折疊布置形成圓筒, 濾袋規(guī)格為軟質濾料縫成濾袋,套入鋼筋
無骨架,簡短筒間間距大,清灰*,無二次污染 焊成的骨架上,PPS濾袋豎向密布,
濾料種類 長聚酯纖維及其后處理材質 多為單層普通工業(yè)滌綸布
過濾原理 表面過濾原理、粉塵不深入濾料內 深層過濾原理,粉塵深入濾料內。
靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。
1、主要性能比較
項目 濾筒除塵器 袋式除塵器
除塵濾袋特性 抗結露,透氣性好,超細粉、纖維性粉 濾料粗糙,易粘粉塵,透氣性差 。
塵都不易透過 超細粉、纖維性粉塵易透過
除塵效率 除塵效率高達99.7-99.9%工作穩(wěn)定, 除塵效率不如濾筒式高,
可降低排放濃度,有利于對總排放量的 為99-99.5%,對控制排放濃度及
控制,適合高濃度工況。 總排放量均不利不適用于高濃度工況。
除塵器阻力 阻力低,一般粉塵:1500Pa以下 阻力大,一般粉塵1500pa有時更高
反吹系統(tǒng) 壓縮空氣反吹力大、均勻,效果好。 風機反吹力小,因濾袋長而反吹不均
勻,效果差,一般粉塵的過濾風速
超過1.0m/min時,粉塵吹不下來。
壓縮空氣反吹,力量大,但濾袋過長,反吹
不均勻(脈沖式)
漏風率 設備開口少,漏風率小于4%。 設備開口多,漏風率5%甚更高。
外形尺寸,重量,安裝與組合 外形尺寸很小,重量輕, 外形龐大,笨重,為單體設備,主風機為散
可單元組合,并可與主風機組成機組, 件,安裝占用空間大,上部須留3m高抽袋空間
除塵器上部無工作面安裝方便,占用空間小。
設備維修、管理使用壽命 設備本體上無運動部件,無維 頂部有反吹風機、回轉臂、脈動閥等幾個機
修工作量。濾筒在工作及反吹的不斷交換 械運動部件,長年運行,易損壞。濾料與骨
運動中,無機械磨損,使用壽命長,有時 架在工作與反吹時一吸一鼓,不斷磨擦,損
可達數(shù)年。拆濾筒不須任何工具,拆裝方便。 傷濾料嚴重,換濾袋繁瑣、費錢、費力、又
產生二次污染。
1、經濟性比較
項目 濾筒除塵器 布袋除塵器
一次性投資 設備費:產品性能*, 設備費:售價與新型設備相同,但配套不
生產成本高,但售價與舊型相同,有 全,又無備品備件,漏風率大,風機規(guī)格
的規(guī)格還便宜。并為進口產品價格的1/4。 大,主風機為散件,增加管道費用。
配套土建、電氣及壓縮空縮空氣設備: 配套費用:除塵器重量重,體積大
除塵器重量輕,體積小,土建費用省, 土建費用高,設備用電量大,配套電氣
壓縮空氣用量小,要求低,壓縮空氣設備投資小。 工程費用高。壓縮空氣用量大,壓力高,
增加了空壓機設備與配套的土建、電氣費用。
維護費用 一般工況不必換濾筒,更換濾筒時不用停產。 濾袋須經常換洗,費用高,更換濾袋時需停
產操作。
能源消耗:
主風機:除塵器阻力低,漏風量小,消耗風量、風壓小,耗電省。
反吹系統(tǒng):使用的壓縮空氣量小,要求壓力低,耗電小。 能源消耗:
主風機:除塵器阻力大,漏風量大,消耗風量、風壓大、耗電大。
反吹系統(tǒng):反吹風機、回轉臂、均為耗電設備,耗電能大。
總結:脈沖褶式濾筒特點:1、自制濾筒,增加過濾面積,占據(jù)空間少。
2、提高處理風量。 3、減小過濾風速。
4、易清灰,降低壓差。 5、節(jié)約壓縮空氣。K3266焊接煙塵覆膜除塵濾筒320*660濾芯
6、安裝維修方便。 7、除塵效率高達99.99%。
脈沖布袋除塵器的改造
改造后的優(yōu)點:K3266焊接煙塵覆膜除塵濾筒320*660濾芯
過濾面積增加3-5倍,過濾風速較大下降。2、除塵率提高達99.99%。3、濾筒長度短,有較大的多余空間,有利于粉塵沉降。4、濾筒壽命延長。5、文氏管,籠架全部免除。6、過濾元件短而少,易安裝(頂部裝入),易檢修和更換。
以上結論是我公司的業(yè)務員所做的對比,我加以評論的話就是有向濾筒除塵器的傾向性,只說出了濾筒除塵器的做點,對比不十分真實,不過也是說出了一些問題的。這里我還是要表揚他一下的。