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環氧煤瀝青防腐漆配方中的組分及其作用：
煤焦油：在環氧煤瀝青涂料中加人煤焦油目的是防止瀝青漆龜裂、增強韌性和附著力使用時煤焦油要加熱熬制以驅除水分和雜質，加熱溫度150℃～160℃。環氧樹脂：是環氧煤瀝青的主要成膜物質，具有粘結力強、收縮率小、穩定性好、強度高、韌性好、化學穩定性能好等優點。煤瀝青：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、對鹽酸和其它稀酸、稀堿均有一定的抵抗作用。瀝青中含有芳香族化合物越多，它和環氧樹脂濕溶性越好。填料：又稱體質顏料，可增加漆膜厚度，降低成本，改善涂料和漆膜性能用作填料的物質有*、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。熟桐油：使漆膜耐光、耐堿、耐油、耐電壓、抗水。上普遍認為，環氧煤瀝青漆是地下錒結構件的防腐涂層，國內在建的各項重點工程都離不開環氧煤瀝青防腐漆。環氧煤瀝青漆特強級防腐已在現代化工建設中受到重視。我國煤焦油資源十分豐富，由于回收加工工藝落后，大量寶貴資源被浪費。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失為一條利國利民的途徑。
環氧煤瀝青漆用途廣泛，下面一起來認識下環氧煤瀝青漆！
一、組成
該環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外*的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經提高前輩工藝制備而成的雙組分*重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
高溫蒸汽輸送鋼套鋼直埋保溫管廠家成本核算報價 二、主要特點：
1、互穿網狀防腐層。通過防腐機能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物腐蝕能力強，抗滲透滲出能力高。
2、防腐綜合機能優。因為采用了防腐機能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械機能、電絕緣機能、耐磨機能、耐雜散電流機能、耐熱、耐溫機能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。 
三、用途
合用于*性或部門浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下舉措措施和海洋碼頭舉措措施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
四、技術要求：
項目指標
顏色及外觀玄色或棕色，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥45
干燥時間，h，≤表干：1；實干：24
沖擊強度，kg·cm≥50
附作力（劃格法），≤1
柔韌性mm1
耐鹽水性，72h通過
五、施工參考
1、配制方法：將涂料*攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌平均，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
2、表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹尺度Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
3、施工留意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。假如焊縫高于2mm，則用底漆和*調成粘度相宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時泛起真空；
水性環氧煤瀝青漆是一種乳液型油漆。水性環氧固化劑分子首先和環氧樹脂分散相的外表接觸發生固化反應。涂覆后，隨著固化反應的進行，環氧樹脂分散相粒子逐漸變硬，環氧、煤瀝青粒子運動受阻，粒子之間也很難相互作用而凝結成膜。以及連續相的揮發和固化反應的進行，環氧樹脂、煤瀝青分散相的相對分子質量和玻璃化溫度逐漸提高，使得固化劑分子向環氧樹脂分散相粒子內部的擴散速度逐漸變慢。所以，其成膜過程受以下因素制約。
環境因素：水分的揮發過程中，水性環氧煤瀝青漆的成膜過程涉及到水分的揮發與體系固化交聯兩個基本過程。環氧樹脂和水性環氧固化劑進行交聯反應。當水的揮發速度小于固化速度，涂膜外表固化太快，就有局部水分停留在涂膜內部而影響zui終涂膜的性能。環境因素，如溫度、濕度等對涂膜水分的揮發與固化反應速度都有影響，這使得涂料施工時的環境溫度、相對濕度和通風條件等的控制比溶劑型環氧涂料更嚴格。
分散相粘度和玻璃化溫度：水性環氧煤瀝青漆的固化反應由水性環氧固化劑的擴散過程控制，分散相的粘度與玻璃化溫度影響到水性環氧固化劑的擴散速率，分散相的粘度越大、玻璃化溫度越高，越不利于水性環氧固化劑分子的擴散。分散相顆粒的粘度和玻璃化溫度與所用環氧樹脂、煤瀝青的種類、乳化方式以及固化過程中反應進行的程度有關。
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