鋼套鋼玻璃棉保溫管/蒸汽管道廠家價格

2、與黑料的配伍性、核化能力。這個關注的人不多。其實多數情況下“泡孔不好”就是硅油對“黑白料整個體系的乳化能力不夠”所致。  3、流動性。能使發泡體系泡孔細密的硅油可以明顯提升發泡流動性，同時另外一個佐證是：發泡速度略有加快。 4、穩定性及用量。有些硅油遇見水、堿性催化劑、含氯發泡劑或含氯阻燃劑時會逐漸變質；有些則必須加大用量（用量2.5%以上）才會顯示它是硅油。  5、價位。能用22元/kg搞定的就不必去用進口的45元/kg，要知道每噸組合料中硅油14kg那差價就是過200元了。 水份額的確定  1、粘結性。你水用量多，泡體表面偏脆，與殼面的粘結性就差，一般冰箱、冷柜料水用量1.7-2.3%（專指141B體系和環戊烷體系）  2、物理發泡劑體系的選取。現在到處喊著環保，141B早就說要*使用了，可市面下居然還有F11型（或勾兌型F11）組合料交易。水用量只好隨行論價：F11型的---0.6/1.6，141B型的---1.7/2.2,環戊烷型的---2.0/2.4  3、經濟性.水確實很便宜的,不過它用多了,黑料量就得加上去,于是還是不合算的機會大（自然，是使用組合料的客戶買單）. 催化體系確定  現場注意事項  1、前期要求。以前很多朋友認為乳白起發慢一些,等料子稀哩嘩啦地流到各自“崗位”底下后再直發起來。其實不然，其一：液態料子極易從箱體縫隙中漏出去造成污物粘模；其二：影響泡孔細密度和整體結構，從而拔高泡體導熱系數；其三：起發速度加快反而會加快發泡料行進速度。一般說來，出槍乳白時間6-8秒。 2、中期流動。在發泡定型期間，中期流動時間段（拉絲減去乳白時間）越長越好，可以保證泡體填充箱體各個角落，又不至于泡孔變形嚴重。的狀態是拉絲開始前3-5秒鐘，泡料已經充填到位，zui遠端排氣孔有明顯逸料出現。

鋼套鋼玻璃棉保溫管/蒸汽管道廠家價格3、后期固化。這個要求不必太嚴，反正連續生產中模具不是冰冷的，如果生產線有保溫炕道，不怕到期收不了莊稼。  4、建議搭配。Am-1+環己胺。 工藝確認  1、發泡體系確定：141B的還是環戊烷的。水量/物理發泡劑量的范圍預定  2、首先鬧清楚目標生產線的工藝細節：發泡機類型、灌注流量、灌注前的溫控數值、炕道保溫溫控值及保溫時間、箱體灌注口在哪及發泡料流經路線行程、灌注后合模封洞操作過程。 3、目前（工作）環境溫度、濕度變化情況。  4、向現場作業員、質檢員求詢目前現行工藝、原料有什么缺陷和請他們提出什么其他具體要求。 具體試驗  1、相溶性：①100ml小燒杯加一短玻璃棒，歸零，依次倒入主聚醚（聚酯）攪勻看是否透明。②加入硅油、催化劑、水，攪勻，看是否透明。③加入物理發泡劑攪勻看是否透明（注意攪拌后揮發的物理發泡劑要補回）。④預配的組合料樣品要存放至少3天透明不分層才好。⑤組合料樣分別放在35、15℃下貯存24hr看是否透明⑥有條件時，需要測設計中的組合料粘度（25℃及正常生產狀態下的溫度）看是不是粘度隨溫度變化有大幅度的波動。 2、抗收縮：自由發泡樣1hr后切成規則方形體，量取定邊尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸變化情況，2%以內的線性收縮可以接受  3、自由發泡：按設計的黑白料比例、溫控執行自由發泡，關注料速、芯密度和拉絲痕跡。  4、流動性：自由泡密度、速度確定后，一定要進行流動性試驗。簡易方法是：定量發泡料（一般為200g）攪勻后立即在發泡杯口套上稍大一點的長筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生長直至定型（要兩個人操作）。

杯口至頂高度L與料重G的比值將作為一個重要參數來評估組合料的流動性，L/G越大，流動性越好，此后還要分段測取芯密度作為輔助參考（自低向高密度差不能太大，否則流動性也不能視作良好，特別是zui高點那一段） 其實，如果試驗做多了，在正常自由泡發泡時，可以看杯中殘留泡的形狀來大致判斷流動性的優劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍則越差。  現場注意事項  5、工藝條件寬容性：①執行預設溫控+3、-3℃的發泡，看是否還保持良好的流動性及泡孔結構（“快料”與“慢料”的泡孔不能落差太大）②進行白料恒定量，黑料量+10%、-10%的自由發泡試驗，常溫下30min時泡體沒有明顯收縮的就算過得去。 [試產]之“冰箱、冷柜”類  這個簡單了，整桶料子上機試產，按預定（或現實執行）的工藝條件生產，成品裝機打冷，看箱體收縮情況和保溫情況。一般程序：試產箱中成品泡體要取樣測試導熱系數等綜合數據。現場需要微調的一般是：泡料溫控、黑白料比例、添加催化劑、熟化溫度調整仿木產品之組合料/工藝控制（內部討論版） [白料體系要求及制品要求]  1、白料粘度：涉及到出槍后的初始流動性（機發泡型）、攪拌混合效果（包括手工發泡型）以及出槍流量大小和黑白料比例，原則上不應高于2000mPa.S（25℃，以下同），高密度的（自由泡密度130kg/m3以上者）例外。 2、相容性：除非現配現用或是白料整桶上機邊攪邊打，白料應該均相透明不分層（如果選用濁點較低的硅油白料低溫狀態下也可能不透明，但不可以分層），手工料更是如此。  3、流動性：一般仿木料流動性要求不太高，這取決于其自身生產工藝的合理安排。對于特型尺寸閉模澆注的產品還是要求料子發泡過程中要有不錯的流動性，至少它會影響產品密度分布。  4、適應黑料品種與黑白料比例變化：白料體系能在稍作工藝參數（料溫、管壓等）調整的情況下切換黑料品種（M20S、44V20、5005等）或是在黑白料比例合理波動范圍內保證制品合乎要求。  5、制品外表結皮厚度與硬度：仿木制品至少要保證表面“夠硬”，一般都要求表皮有一定的厚度以保證表面硬性。具體指標由于涉及到產品密度要求和作業環境溫度、濕度變化等因素而難以量化。有些特型產品則要求里、外都要剛硬，甚至能打自攻螺絲而不滑絲。