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  4.施工的注意事項重防腐粉末涂料屬于熱固性涂料，涂裝之后不僅要求涂層的流平,而且要求粉末*熔融結合呈固化狀態。這就需要施工時在一定的溫度下，保持一段時間，使粉末反應*和熟化，實踐中一般要求涂層有輕微的橘皮狀為佳。如果涂層沒有*固化，就達不到要求的強度和韌性，不能起到保護鋼管的作用。

    5.結語隨著人們對于重防腐粉末涂料的大量需要，人們在激烈的市場競爭中，如果過分地追求降低成本、過于注重局部的經濟效益，從而忽視重防腐粉末涂料應用的*

    性和可靠性，將會對于重防腐粉末涂料的發展產生不利的影響，尤其是一些是國家重點工程,將關系到子孫后代的切身利益和健康成長，千萬不能因為各種利益上的原因，在重防腐環氧粉末涂料的安全使用方面造成后患，否則將會貽害無窮
      1.1土壤因素

    鋼管埋于土壤之中，而土壤是氣相、液相和固相所構成的一個十分復雜的系統。影響土壤腐蝕的因素很多，對于嘉興市污水管網埋管來說，主要有4個因素：（1）含水量：水分使土壤成為電解質，是造成電化學腐蝕的先決條件。該鋼管雖處于設計地下水位以下，但地下水受季節性雨季影響較大，水位年變化幅度為0.5~1.0m，雨季時地下水接近地表。土壤含水量的變化，特別是處于干濕交替的土壤腐蝕性較強。（2）溫度：土壤溫度是通過影響土壤的物理化學性質來影響土壤的腐蝕性的。嘉興地區冬季溫度低，電阻率大，腐蝕輕，夏季土壤溫度升高，電阻率低，不僅鋼管腐蝕加快，而且溫度的升高使微生物活躍，更促進了對鋼管的腐蝕。（3）雜散電流：在嘉興地區土壤中不可避免地存在著雜散電流。它是在土壤介質中的一種大小、方向都不固定的直流電流，來源于電焊機的接地、地下電纜漏電、電車、電氣化鐵路等，也會對埋地鋼管產生腐蝕。（4）土壤的差異：土壤的質地不同，在物理、化學特性上有很大的差異，腐蝕性也不同。如腐植土、淤泥土、沼澤土的腐蝕性較強。特別當埋地鋼管從土壤A通到另一種土壤B時，便形成了宏觀腐蝕電池，它對埋地管道造成的腐蝕危害尤為嚴重。另外，處于鋼管底部土壤比上部濕，透氣性差，氧濃度底，土壤電位也就低，因而鋼管底部腐蝕特別嚴重。

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  1.2材質因素

    埋地鋼管由普通Q235碳素鋼制成。其中鐵是主要的元素，約占化學成分的98%或更高，含碳量一般為0.25%。鋼鐵中若含碳量增加，同時含有硫等雜質時，將明顯加速其腐蝕速度，因此，普通碳素鋼在土壤中本身的耐腐蝕性較差。Q235系熱軋鋼材，表面有氧化皮覆蓋。氧化皮的主要成分為Fe3O4，在含微量鹽的水中，它與鋼鐵的電極電位差達到0.20V，作為陽極的鋼鐵就會發生腐蝕；同樣在涂裝作業中，如不*清除氧化皮，也會引起鋼管銹蝕。鋼管表面狀態與缺陷，如凹坑、氣泡、裂紋、加上鋼材內夾雜的不均勻物質，與土壤接觸時形成的電位差，加速了鋼管的腐蝕。

。  1.3鋼管制造工藝中的腐蝕因素

    埋地螺旋鋼管的制作與安裝，均離不開電焊。焊縫附近的鋼材受到熱、焊接應力的作用，特別容易銹蝕；電焊時，落在鋼材表面的“飛濺焊渣”會造成縫隙腐蝕；由于成分不同，焊縫材料與鋼鐵形成電隅腐蝕；這就是電焊縫周圍特別容易銹蝕的原因。另外，不規范的涂裝工藝，運輸及安裝時漆膜破損均會引起鋼管銹蝕。 

    2埋地管道外側防腐涂層的設計 

    2.1設計規范 

  標準：ISO12944—1998，鋼結構防腐蝕涂料的腐蝕與防護；ISO4628—1~6，涂層使用壽命的判斷。國家標準：GB/T8923—1988，涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級；GB/T13288，涂裝前鋼材表面粗糙度的等級評定；GB/T50268—1997，給水排水管道工程施工及驗收規范。行業標準：HG/T2884—97，環氧瀝青防腐蝕涂裝（分裝）；SH3022—1999，石油化工設備和管道涂裝防腐蝕；SY0007—1999，鋼質管道及儲罐防腐工程設計規范；SY/T0061—2004，埋地鋼管外壁有機防腐層技術規范；SY/T5918—2004，埋地鋼管外防腐層修復技術規范；SY/T0447—96，埋地鋼管管道環氧煤瀝青防腐層技術標準；JB/T2350，高壓無氣噴涂典型工藝。