張家界鋼套鋼預制蒸汽保溫管廠家價格
2、物理發泡劑體系的選取。現在到處喊著環保,141B早就說要*使用了,可市面下居然還有F11型(或勾兌型F11)組合料交易。水用量只好隨行論價:F11型的---0.6/1.6,141B型的---1.7/2.2,環戊烷型的---2.0/2.4 3、經濟性.水確實很便宜的,不過它用多了,黑料量就得加上去,于是還是不合算的機會大(自然,是使用組合料的客戶買單). 催化體系確定 現場注意事項 1、前期要求。以前很多朋友認為乳白起發慢一些,等料子稀哩嘩啦地流到各自“崗位”底下后再直發起來。其實不然,其一:液態料子極易從箱體縫隙中漏出去造成污物粘模;其二:影響泡孔細密度和整體結構,從而拔高泡體導熱系數;其三:起發速度加快反而會加快發泡料行進速度。一般說來,出槍乳白時間6-8秒。 2、中期流動。在發泡定型期間,中期流動時間段(拉絲減去乳白時間)越長越好,可以保證泡體填充箱體各個角落,又不至于泡孔變形嚴重。的狀態是拉絲開始前3-5秒鐘,泡料已經充填到位,zui遠端排氣孔有明顯逸料出現。 3、后期固化。這個要求不必太嚴,反正連續生產中模具不是冰冷的,如果生產線有保溫炕道,不怕到期收不了莊稼。 4、建議搭配。Am-1+環己胺。 工藝確認 1、發泡體系確定:141B的還是環戊烷的。水量/物理發泡劑量的范圍預定 2、首先鬧清楚目標生產線的工藝細節:發泡機類型、灌注流量、灌注前的溫控數值、炕道保溫溫控值及保溫時間、箱體灌注口在哪及發泡料流經路線行程、灌注后合模封洞操作過程。 3、目前(工作)環境溫度、濕度變化情況。
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4、向現場作業員、質檢員求詢目前現行工藝、原料有什么缺陷和請他們提出什么其他具體要求。 具體試驗 1、相溶性:①100ml小燒杯加一短玻璃棒,歸零,依次倒入主聚醚(聚酯)攪勻看是否透明。②加入硅油、催化劑、水,攪勻,看是否透明。③加入物理發泡劑攪勻看是否透明(注意攪拌后揮發的物理發泡劑要補回)。④預配的組合料樣品要存放至少3天透明不分層才好。⑤組合料樣分別放在35、15℃下貯存24hr看是否透明⑥有條件時,需要測設計中的組合料粘度(25℃及正常生產狀態下的溫度)看是不是粘度隨溫度變化有大幅度的波動。 2、抗收縮:自由發泡樣1hr后切成規則方形體,量取定邊尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸變化情況,2%以內的線性收縮可以接受 3、自由發泡:按設計的黑白料比例、溫控執行自由發泡,關注料速、芯密度和拉絲痕跡。 4、流動性:自由泡密度、速度確定后,一定要進行流動性試驗。簡易方法是:定量發泡料(一般為200g)攪勻后立即在發泡杯口套上稍大一點的長筒塑料袋,拉直垂直向上任由泡料向上生長直至定型(要兩個人操作)。杯口至頂高度L與料重G的比值將作為一個重要參數來評估組合料的流動性,L/G越大,流動性越好,此后還要分段測取芯密度作為輔助參考(自低向高密度差不能太大,否則流動性也不能視作良好,特別是zui高點那一段) 其實,如果試驗做多了,在正常自由泡發泡時,可以看杯中殘留泡的形狀來大致判斷流動性的優劣:泡提出杯后越象蘑菇越好,越象直棍則越差。 ,每個補償段內必須保證平直不允許出現折角。 2.所有管子、管件、閥門均應有產品合格證(材質單),且規格、型號必須與設計要求*。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質量保證書,螺旋焊管必須有生產單位當地技術監督部門出具的監督檢驗證書,壓力管道元件生產廠家應具有特種設備制造許可證。 3.所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查,應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷;閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷
焊接材料每個批號必須具有質量證明書、合格證、運輸保管和使用說明書,焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。 5.焊條使用時,應放在焊條桶內,當環境相對濕度大于80%時,限領兩小時用量,當環境相對濕度小于80%時,限領四小時使用量,當天未用完的焊條應回取存放。重新烘干次數不得超過兩次每根焊條宜連續焊完,電焊工應盡量避免斷弧現象的發生。 二、管道組對 1.管子組對前,用經緯儀復測管道中心線及標高應符合設計規定,檢查坡口質量,坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物,有不合格的焊口應進行修整。 2.管子下溝后,使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點,對管進行微量調整,進行管口組對,用電焊機進行點焊固定,管口組對時應做到:外壁平齊,對口錯邊量應小于1mm,管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規范規定。 3.管道安裝允許偏差及質量標準:管子對口檢查合格后,應先點焊定位,管口定位焊時應與正式焊接工藝相同,且定位焊時應符合下列要求: ①.所用焊接材料應與正式焊接相同,且與焊接工藝評定*。 ②.點焊焊工為該焊口的施焊焊工。 ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部,不能進行定位焊。點固焊時點數不少于6點,點焊長度為60-70mm。