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為控制土壤對管道的電化學腐蝕，*的作法是采用外防腐絕緣涂層和陰極保護聯臺措施，其中外防腐涂層為主要防腐手段，即在鋼管和腐蝕介質之間建立一個絕緣隔離層，避免腐蝕介質和鋼管接觸，從根本上防止鋼管的電化學腐蝕陰極保護作為涂層防腐的輔助手段，為涂層出現缺陷處的鋼管外表面提供電化學防護，但在涂層質量不佳時，若采用陰極保護作為主要防腐手段，不單是陰極保護投資和維護費用劇增，而且在管理和維護、保護電流合理分布上都會出現許多難題，尤其是城市，陰極保護建設受很多限制。在選擇外防腐涂層時，考慮因素不外乎以下幾點：  (1)有效的電絕緣性 (2)有效的隔水屏障性  (3)涂敷方法不會對管道性能產生不利影響 (4)涂層缺陷zui小  (5)與管道表面有良好的附著力 (6)能防止針孔隨時間擴展  (7)能抵抗裝卸管道在儲存和安裝過程中的損傷 (8)能有效地保持絕緣電阻隨時間恒定不變  (9)優良的抗剝離性能 (10)優良的抗化學介質性能 (11)補傷容易 (12)對環境無毒  其次，人為條件也是應該足夠重視的因素，所謂人為條件是指施工單位的質量意識和管道所經過地段、居民的素質等等。野蠻裝卸野蠻施工的現象在我國還未杜絕，管線沿線居民對未下溝回填的管道防腐層的人為破壞現象也在一定程度上存在，PE防腐層較強的機械強度恰恰彌補了這一缺陷，特別是在市區內、人口稠密地段，施工時這一優勢更加明顯。重視和應用。熱水管道的直埋敷設技術在我國已得到廣泛應用；但是高溫（>150℃）蒸汽管道的直埋敷設技術在國內還處于起步探索階段。  1管道安裝方式的選用  直埋敷設的供熱管道根據管系是否安裝補償器，可分為有補償安裝和無補償安裝，選擇時主要根據管道中熱媒溫度的高低。由于蒸汽管道溫度大多超過150℃，熱伸長量、熱脹應力、盲板力較大，采用無補償安裝方式，已不能滿足管系的熱膨脹性能及管材應力的安全性要求。按照《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》（CJJ/T81-98）的要求，直埋熱力管道的直管段的當量應力變化范圍應滿足式(1)：  δj=(1-ν)δt-αE(t2-t1)≤3［δ］(1) 式中δj——當量應力變化范圍，MPa  ν——鋼材的泊松系數  α——鋼材的線性膨脹系數，m/m·℃ E——鋼材的彈性模量  t1——管道工作循環zui高溫度，℃ t2——管道工作循環zui低溫度，℃  管道內壓引起的環向應力，MPa ［δ］——鋼材的基本許用應力，MPa

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 按照式(1)，若循環zui低溫度按停高溫蒸汽直埋敷設管道 摘要:文章分析了高溫蒸汽直埋敷設管道應采用有補償安裝方式的原因，重點介紹了保溫材料的選擇及保溫層結構設計的相關內容，供工程設計參考。 關鍵詞：高溫；直埋；保溫    隨著國民經濟的發展和環保要求的不斷提高，熱電聯產集中供熱因其效率高、環境污染小而得到廣泛應用。供熱管道的直埋敷設又由于其占地面積小、不影響市容景觀和城市規劃、建材用量和土建費用少、熱損耗低等優點，在集中供熱領域引起各規劃、建設部門和工程界的廣泛運時的10℃計算，則管道工作循環zui高溫度t 1允許達到150℃,而大多直埋蒸汽管道的溫度大于150℃,如河北省電力勘測設計研究院設計的正定熱網工程的設計參數為：設計壓力1.27MPa，設計溫度350℃，其直埋不能像直埋熱水管道一樣允許有錨固段的存在，其設計中必須考慮整個管系熱應力釋放措施，即采用分離式的保溫結構和在管系上安裝補償器，允許管道產生熱位移。

 國內多例工程蒸汽直埋敷設都采用了有補償的安裝方式，投產后運行狀況良好，如：河南開封經濟開發區供熱工程(設計壓力0.6MPa，設計溫度265℃）;石家莊經濟技術開發區蒸汽管道直埋集中供熱工程(設計壓力0.98MPa，設計溫度280℃）;武漢東湖開發區熱電公司集中供熱工程(設計壓力1.6MPa，設計溫度320℃），臨沂市集中供熱工程（部分區段）(設計壓力1.0 MPa，設計溫度300℃），灤南熱網工程(設計壓力1.27MPa，設計溫度300℃）。因此，在實際高溫蒸汽直埋工程中應采用有補償的安裝方式，以確保管系的安全和穩定運行。