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三、閥門及法蘭安裝 1、閥門檢驗  1)、熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；  2)、到場閥門應按國家現行標準的規定進行逐個試壓； 3)、熱力管網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。  2、閥門安裝  1)、按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； 2)、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；  3)、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。閥門應在關閉狀態下進行安裝；  4)、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確；  5)、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列； 6)、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 3、法蘭連接  1)、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；  2)、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5％， 且不大于２mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓  的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3)、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；  4)、墊片的材質和涂料應符合設計規定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；  5)、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；  6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；  7)、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應*，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。四、補償器安裝及管道的冷緊  1、補償器安裝 1)、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同； 2)、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； 3)、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規定；

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4)、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過±10mm； 5)、在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。  6、內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；  7)、安裝時，應在補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。  2、自然補償管段的冷緊  1)、冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規定；  2)、冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；  3)、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；  4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格； 5)、管段的傾斜方向及坡度符合設計規定； 6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；  7)、冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具； 8)、管道冷緊應填寫記錄。 五、管道試壓 

管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。管道打壓至設計要求，觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。  1、管道試壓前準備工作  1)、管道工程的施工質量符合設計要求及本規范的有關規定； 2)、管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；  3)、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；  4)、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠； 5)、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數量不少于２塊；  6)、試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響； 7)、試壓方案已經過審查并得到批準。 2、管道水壓試驗  1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；  2)、管道中的空氣已排凈； 3)、升壓應緩慢、均勻；  4)、環境溫度低于５℃時，應有防凍措施；  5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。