鋼套鋼直埋蒸汽保溫管廠家
預制直埋蒸汽保溫管由蕊管(工作鋼管)減阻層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、高溫離心玻璃棉、纏玻璃鋼組成。結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)品特點:
◆ 在350℃以下,離心玻璃棉是優(yōu)秀的保溫材料,質(zhì)量輕,幾何形狀穩(wěn)定,并具有遇水干燥后物理性能和幾何形狀能夠*恢復的特性。該特性使管道能夠適應高地下水位地區(qū)的施工條件,給施工帶來*的方便,降低施工成本。 工作鋼管選用有機硅耐高溫漆(耐溫≥400℃)防腐涂層,有效防止工作鋼管腐蝕,延長使用壽命。
◆ 利用鋼套管強度高、密封性好的特點,成功地解決了防水抗漏的難點。
◆ 整體結(jié)構(gòu)管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封,防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。
◆ 離心玻璃棉保溫材料多層錯縫包扎,有效減少了熱損失,同時控制外套表面溫度低于50℃,保護防腐層,增加管道的整體壽命。在高水位地區(qū)蒸汽管道應具有很強的耐蒸煮、排潮氣和抗腐蝕能力,我們選用的離心玻璃棉為歐文斯·科寧公司的離心玻璃棉。歐文斯·科寧公司的離心玻璃棉經(jīng)多家機構(gòu)證明,具有良好的耐煮沸能力。
◆ 蒸汽管道中的滑動支架和內(nèi)固定采取特殊材料的隔熱措施,防止了熱橋的產(chǎn)生,從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。
鋼套鋼直埋蒸汽保溫管廠家
◆ 在蒸汽管道保溫材料上包扎多層鋁箔反射層,有效減少了熱損失,使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。外套鋼管防腐可采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護,使防腐壽命可大大增加。
◆ 纖維纏繞增強玻璃鋼外護管具有良好的剛度和防水性能,其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應各種復雜的土壤環(huán)境。
◆ 疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式,布置靈活,結(jié)構(gòu)合理,安全可靠。
◆ 鋼套管上的排潮管既能及時排除潮濕氣體,又可作為日常運行的報警信號管。
◆ 蒸汽管道保溫的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器,并將其裝設(shè)在套管內(nèi),做成直埋形式,無須設(shè)置觀察井,施工操作方便、工期短。
蒸汽管道保溫技術(shù)參數(shù):
工作鋼管
鋼管類型:DN150及以下管徑采用無縫鋼管,DN200及以上管徑采用螺旋焊管
材 質(zhì):無縫管為20#鋼,螺旋焊管為Q235
執(zhí)行標準:無縫管GB8163,螺旋焊管GB9711
鋼套管
鋼管類型:螺旋焊管
材 質(zhì):Q235
執(zhí)行標準:螺旋焊管GB9711
離心玻璃棉
密 度: ≥48㎏/m3
纖維平均直徑: ≤8μm
渣球含量: ≤0.3%
含水率: ≤1%
不燃性: *
腐蝕性: 無
導熱系數(shù)(70±5℃): ≤0.042W/(m.℃)
執(zhí)行標準: GB13350
聚氨酯保溫層
密度: ≥60㎏/m3
平均孔徑: ≤0.5mm
壓縮強度(10%變形): ≥0.3MPa
吸水率(沸水90min): ≤10%
導熱系數(shù)(50℃): ≤0.033W/(m. ℃)
執(zhí)行標準: CJ/T114-2000
硅酸鈣
密度: 180-250㎏/m3
導熱系數(shù): ≤0.062 W/(m. ℃)
抗壓強度: ≥0.5 MPa
抗折強度: 0.2-0.3 MPa
使用溫度: 650℃
特點: 產(chǎn)品無毒、無害、無刺激、無污染、不可燃
纖維纏繞增強玻璃鋼
生產(chǎn)工藝: 纖維增強熱固樹脂管道纏繞工藝
增強材料: 無堿無捻玻璃纖維
樹脂: 鄰苯或間苯不飽和聚酯樹脂
參照標準: JC552-94,JC/T838-1998
樹脂耐溫: 鄰苯型70℃,間苯型100℃
玻璃鋼外護管密度: 1700~2100㎏/m3
環(huán)向彎曲模量: 12000~22000 MPa
軸向彎曲及拉伸模量:6000~11000MPa
泊松比: 0.25~0.4
熱膨脹系數(shù): 23.0×10-6(1/℃)
節(jié)點處理:
我公司直埋蒸汽管道保溫產(chǎn)品規(guī)格多樣,并可生產(chǎn)相關(guān)配套連接件和安裝附件以及直埋管道所采用的內(nèi)固定、疏水系統(tǒng)、三通、彎頭、排潮系統(tǒng)等。
內(nèi)固定
采用*的內(nèi)固定結(jié)構(gòu),用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內(nèi)外鋼管之間的相對固定,高溫隔熱材料有效防止熱橋產(chǎn)生,施工無需加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)外鋼法蘭的相對固定可根據(jù)設(shè)計要求承受足夠大的軸向推力,能充分保證整條管線的安全運行。
補償器
采用波紋管補償器時,建議與管道一起做成直埋式,為防止散熱和滲透水造成波紋管補償器腐蝕,應該做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。為保持內(nèi)固定受推力的合理性和管線運行期間補償器的穩(wěn)定性,建議補償器在內(nèi)固定兩端對稱布置,并在補償器兩端各加一個導向支架,以保證補償器僅承受軸向推力,延長補償器的使用壽命。