如何提高制動(dòng)日本SMC氣缸耐磨性
制動(dòng)日本SMC氣缸合金鑄鐵中添加Ni、Cr、Cu、Mo等合金元素，能夠使鑄鐵組織均勻，珠光體致密，高硬度的碳化物的形成有利于提高制動(dòng)氣缸強(qiáng)度、耐磨性以及耐蝕性。
為了提高制動(dòng)日本SMC氣缸套的耐磨性，可以從以下幾方面選擇改進(jìn)措施：
1、選擇適當(dāng)?shù)牟牧霞捌錈崽幚砉に囀翘岣咧苿?dòng)氣缸套耐磨性的一個(gè)重要措施。改善鑄鐵中石墨的形態(tài)以及分布，改進(jìn)金相基體組織，添加合金元素，選配偏高的缸套硬度，對(duì)抗磨料磨損有利。如含硼鑄鐵對(duì)抗熔著磨損是有利的。
2、提高制動(dòng)氣缸套內(nèi)表面幾何精度。制動(dòng)氣缸套內(nèi)孔加工幾何形狀精度高，若與活塞組配合良好，漏氣少，可減少磨損。制動(dòng)氣缸套內(nèi)徑尺寸公差為IT7級(jí)，內(nèi)表面的圓度為7級(jí)，內(nèi)表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.25μm。
3、合理選擇珩磨溝紋。珩磨溝紋對(duì)制動(dòng)氣缸套磨損有影響。交叉珩磨溝紋的夾角為22°～32°，每條溝紋必須切削得很光滑，不得有碎落或疊積物質(zhì)損傷。溝紋平均寬度為10～16Pm，凈度為4～6.5μm，間距為20～30μm。在珩磨溝紋之間凸起“小方塊”是通過一定壓力所產(chǎn)生的。珩磨的溝紋，深寬相宜，且分布均勻。
凸起的“小方塊”面積占整個(gè)部分的1/2～1/3，“小方塊”表面不進(jìn)行拋光或磨光，保留原先加工網(wǎng)紋。采用此種珩磨，能使油膜均勻分布，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件得到足夠潤(rùn)滑，可在zui小磨損下迅速形成較好的貼合面，同時(shí)機(jī)油消耗量小，壽命延長(zhǎng)。
4、日本SMC氣缸套內(nèi)表面處理。制動(dòng)氣缸套內(nèi)表面處理主要用鍍鉻、氮化、表面淬硬、噴鍍等。
5、控制制動(dòng)氣缸套壁溫。制動(dòng)氣缸套溫度高于酸性燃燒產(chǎn)物的露點(diǎn)，可減少腐蝕磨損?？紤]到缸套的冷卻要求，*環(huán)在上止點(diǎn)處不宜超過180℃，一般情況下，要求制動(dòng)氣缸套上部溫度在140℃左右，下部約為100～120℃。
6、改進(jìn)制動(dòng)氣缸體結(jié)構(gòu)。對(duì)于風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)，制動(dòng)氣缸體應(yīng)該使溫度場(chǎng)分布均勻，增加剛度，減少制動(dòng)氣缸體變形，有利于減少磨損。
7、適當(dāng)選擇制動(dòng)氣缸套與活塞環(huán)的匹配。鑄鐵制動(dòng)氣缸套與鑄鐵活塞環(huán)的硬度比值在1～1.12為宜?；钊h(huán)壓力太高，刮油能力強(qiáng)，但環(huán)周的局部壓力過高，會(huì)使油膜破壞造成于摩擦。環(huán)壓力太低，容易漏氣，造成熔著磨損。*環(huán)鍍鉻或噴鉬，可以提高環(huán)的壽命3～5倍、缸套壽命1～1.5倍。
8、日本SMC氣缸其他措施。改進(jìn)空氣以及潤(rùn)滑油的濾清器結(jié)構(gòu)，提高濾清效果。活塞裙部鍍錫，噴涂石墨對(duì)防止拉缸有較好的作用?；钊共坎捎米儥E圓形或桶形可減少缸套變形，改善貼合面積，減輕磨損。

如何提高制動(dòng)日本SMC氣缸耐磨性