脫硫塔玻璃鱗片防腐保溫施工

工程概況（脫硫系統防腐）

我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國大氣的主要污染物。在燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”)。濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用zui多和zui成熟的工藝。濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在高溫狀態下與某些化學介質相遇，并發生化學反應，產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降低到露點以下，這就給脫硫裝置帶來了露點腐蝕問題。

因此，濕法脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格;同時脫硫系統要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫系統的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。所以，對煙氣脫硫系統的防腐也提出更高的要求。本案就是基于此而作出的。

防腐材料的選擇

研究選擇合適的耐腐蝕材質是各國*努力的目標，1980年初，國內的電力、冶金研究設計部門為了克服濕氣脫硫系統中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價低、耐高溫、耐腐蝕的材料，引起國內外用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥。根據樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環氧樹脂鱗片膠泥;另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥(vinyl ester glass flake mortar)，簡稱為VEGF鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優于前者。

1、鱗片膠泥的防腐機理

鱗片膠泥含有 10%-40% 片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。因此，鱗片膠泥具有抗滲性好、施工難度小、易修補造價較低等特點。

2、鱗片膠泥的特點

2、1 耐腐蝕性能好、 較低的滲透率。

2、2鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

2、3 耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6 /℃，兩者之間比較相近，使之適合于溫度交變的重腐蝕環境，如電力系統中的FGD。

2、4耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g情況下)，而受外機械損傷時，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。

2、4具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。 相對于這些材料鱗片膠泥具有不可替代的優勢。

2、5 工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有當場配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

三、防腐施工

1、施工步驟

1、1 基層處理采用噴砂除銹法，噴砂標準應達到Sa2.5級，即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

1、2在銹面清理干潔后，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。用調稀的樹脂打底(利于滲透，又可保持和底層附著的牢固)，待干后施工。

1、3底漆配制方法：將涂料*攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

1、4用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的鱗片膠泥層，數小時后即硬化，再按設計要求施工至規定厚度,每層施工間隔時間24小時以上。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。

1、5在彎角或形狀突變處適當增加厚度。

1、6刷環氧樹脂面漆罩二道。