玻璃鱗片膠泥底漆使用量-使用步驟

主要涂層結構施工工藝流程
1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程
 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收 
2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收
3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查（電火花等）→驗收

當以下任何情況存在時不允許上底漆：
   
1.工作區域的相對濕度大于85%。
2.金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。
3.金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。
4.金屬表面有灰塵、污跡或水分
涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

施工注意事項：
1、 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用
2、 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施
3、 嚴防水和雜物等掉進涂料內，以免影響涂層的質量
4、 施工時應有良好的通風環境，應禁止一切明火，照明應采用低壓電器
5、 應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全
6、 涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其他液體的沖洗和人員的踐踏
7、 每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮擦洗一遍，以免影響施工的質量
8、 防腐蝕層施工完成后，涂層應加以保護，在吊裝運輸過程中尤為小心，避免撞擊，敲打和施焊
安全防護：
1、 涂料應存放在濕度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種，存放已開蓋的涂料，固化劑和稀釋劑的配置間內，嚴禁明火
2、 涂裝前必須檢查所需照明通風和腳手架等是否完備可靠，裝，焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層
3、 施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求
4、 由于設備，煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發，因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥涂料的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。
5、 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡
6、 操作人員如有頭暈、頭痛等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫

防腐玻璃鱗片膠泥施工安全措施
1、嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)
2、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過zui低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持zui低爆炸極限10 %的工作環境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑*清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。
4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。zui后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。