冠森玻璃鱗片膠泥產品優勢有哪些以及產品售后

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能在嚴酷的腐蝕環境下應用并具有*使用壽命的涂料稱為重防防腐涂料。在化工大氣和海洋環境是重防腐蝕涂料一般可使用10-15年以上;在酸、堿、鹽和溶劑介質并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。重防腐蝕涂料的應用涉及現代工業各個領域，如新興的海洋工程——海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等;現代化的交通運輸——橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等;重要弟源工業——油管、油罐、輸變電設備、電力脫硫設置等;大型的工礦企業——化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設備及大型礦山冶煉設備等。
據知，我國工業涂料店需求量在170萬噸左右，其中開發前景的有五類涂料，鱗片涂料、導電涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富鋅涂料、含氟涂料是涂料產業發展方向。同時結合重防腐涂料的發展趨勢，包括材料技術的發展應用和工藝特性的應用，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF)是其中的一個重要新產品

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注重短期投入，輕視*費用： 
①“防腐維護年年有，只是大小各不同”，這是筆者對石化行業防腐的戲言，筆者對幾家大型石化企業調查表明：70%以上的裝置鋼結構三年已開始銹蝕，五年已上則“面目全非”，管廊鋼結構五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。
②在防腐涂裝體系選定時，應進行技術經濟對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護費用高，由于維護的復雜性，很多項目在后繼維護上的費用甚至于高于初始投資。 
③維護后的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐必競占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，*有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的“修修補補”,避免后期因防腐不到位,影響正常生產,增大維護投入。

 
一、含硫化氫球球罐存在的腐蝕隱患 
1.1 鋼在某些介質環境下使用時會產生應力腐蝕開裂（即SCC），一般說，鋼的強度越高，對應力腐蝕越敏感。生產中常見的應力腐蝕環境主要有濕H2S、無水液氨、硝酸鹽、碳酸和二氧化碳等8類。在煉油生產中，特別是近年來隨著煉制原油量的增加，濕H2S應力腐蝕開裂尤為嚴重。
1.2 應力腐蝕是指某一特定金屬構件在持續拉伸應力作用下，在特定的腐蝕環境下所產生的開裂及擴展失效。只有當環境、應力及材料三個因素均具備時，才會發生應力腐蝕開裂。構件承受拉伸應力是發生應力腐蝕的必要條件，而材料及腐蝕介質的組合則具有選揮性，即不同的材料及其微觀組織不同，發生應力腐蝕破裂的腐蝕環境也不同，也就是說，對特定材料只有在特定的腐蝕環境中才會產應力腐蝕；碳鋼或低合金高強度鋼在一定濃度的濕硫化氫環境中將會導致氫致開裂型應力腐蝕，即硫化氫溶液中產生的氫原子能向鋼材表面滲透并擴散到鋼材內部溶解到金屬晶粒中，形成微裂紋，在外加拉伸及殘余拉伸應力的作用下，擴展形成裂紋導致破壞。
1.3 含硫化氫球罐具備一切發生濕硫化氫腐蝕開裂的一切條件
1.3.1濕硫化氫球罐定義
按照《壓力容器安全技術監察規程》定義為
（1）溫度≤（60+2P）——P為壓力Mpa（表壓）；
（2）H2S分壓
（3）介質中含有液相水或處于露點溫度以下；PH值＜9或有HCN存在。
1.3.2球罐在濕硫化氫環境中的腐蝕機理 
當硫化氫與液相水或含水物流共存時，就形成濕硫化氫腐蝕環境。
1.4  鋼在濕硫化氫環境中腐蝕開裂的形式和特點 
濕硫化氫環境下的腐蝕開裂，是指水相或含水物質在露點以下形成的水相與硫化氫共存時，在介質與外力（含內部組織應力及殘余應力）協同作用下所發生的開裂。一般認為，濕硫化氫腐蝕引起開裂主要有4種形式：氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）、應力導向氫致開裂（SOHIC）、硫化物應力腐蝕開裂（SSCC）。
1.5 國內含硫化氫球罐含量分布統計
硫化氫含量大于50μg／g發生裂紋占73.5％，其中26.5%球罐裂紋硫化氫含量在50μg／g和100μg／g之間。應當指出的是，硫化氫含量低于50μg／g，僅能作為一個經驗數據或者是目前應當高度重視的一個數據。大量的腐蝕調查表明，尚不能*確定防止應力腐蝕開裂的硫化氫含量安全線；有資料報道，對于硫化氫含量小于50μg／g的水相工藝環境中的壓力容器也還有17％的開裂率。

二、含硫化氫球球罐發生應力腐蝕開裂的危害
液化氣球罐和烴、烯球罐（以下簡稱球罐）因具有爆炸危險，被列入三類壓力容器。統計表明，從1996年到2002年，我國壓力容器與管道發生事故l040起，死亡657人，傷1474人，直接經濟損失近4億元。
（1）廣州石化：每年安排一定數量的球罐進行開罐檢驗，每臺球罐每次檢查均能發現相當數量的裂紋。經分析，這些裂紋多為應力腐蝕裂紋。2002年，開罐檢驗了10臺球罐，有9臺發現焊縫表面裂紋共計647處。2003年，開罐檢驗了11臺球罐，共發現焊縫表面裂紋518處。2004年，開罐檢查發現G1012液態烴球罐有42處表面裂紋，G612丙烯球罐有101處表面裂紋，G1013球罐有54處表面裂紋。雖然每次對裂紋進行處理，但每次均又發現多處新的應力腐蝕開裂。 
（2）液化石油氣（LPG）球罐在使用時，因儲存介質環境所造成的腐蝕破壞是經常發生的，它使球殼表面受到破壞，產生腐蝕坑、溝糟甚至裂紋，使鋼材的力學性能惡化，導致球罐失效。LPG球罐由于儲存介質具有易燃、易爆等恃點，一旦發生事故其后果十分嚴重。
國內大量報道：加工高硫原油是導致球罐大量產生應力腐蝕裂紋的主要原因。 

三、含硫化氫球罐進行防腐處理的技術說明
濕硫化氫環境下存在于煉油廠的各主要裝置中，因其處于溫度較低的部位，不象高溫部位那樣容易引起著火、爆炸等惡性事故，因此常常被忽視，高溫部位的腐蝕常常是均勻腐蝕，控制起來相對容易些，而濕硫化氫環境下的腐蝕，則常以材料的開裂破壞破壞的形式表現出來，對裝置的危害性更強。濕硫化氫環境下材料的開裂破壞，主要是由于氫損傷引起的。如果不考慮介質中其余腐蝕雜質的影響，金屬材料在濕硫化氫環境下的氫損傷可分為：a由氫脆導致的硫化物應力腐蝕開裂（SSCC）；b氫內壓導致的氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC），應力導向氫致開裂（SOHIC）。球罐通常由高強度（硬度）鋼焊接而成，其熱影響區更容易形成SSCC。據API的報告，在水中僅含有1mg/L的H2S就足以導致SSCC。因此各煉廠球罐的普遍受到廣泛重視。