催化燃燒設(shè)備的催化劑是什么材料，催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等 性。
催化燃燒設(shè)備在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢了既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒(méi)有?實(shí)際上，催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)有一個(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度 較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
催化燃燒一體機(jī)金屬載體催化劑一般是將金屬制成絲網(wǎng)或帶狀，然后將活性組分沉積在其上。金屬載體催化劑的優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱性能好、機(jī)械強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是比表面積較小。陶瓷載體結(jié)構(gòu)有顆粒狀及蜂窩狀兩大類，陶瓷材料通常為硅-鋁氧化物。顆粒狀載體的優(yōu)點(diǎn)是比表面積大，缺點(diǎn)是壓降大以及因載體間相互摩擦，造成活性組分磨耗損失。蜂窩載體是比較理想的載體型式，具有很高的比表面，壓力降較片粒柱狀低，機(jī)械強(qiáng)度大，耐磨、耐熱沖擊。
催化劑在使用過(guò)程中隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，活性會(huì)逐漸下降，直至失活。催化劑失活主要有以下3種類型：
（1）催化劑*失活。使催化劑失活的物質(zhì)包括快速和慢速作用毒物兩大類。快速作用毒物主要有磷、砷等，慢速作用毒物有鉛、鋅等。通常情況下，催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對(duì)于快速作用毒物來(lái)說(shuō)，即使只有微量，催化燃燒裝置也能使催化劑迅速失活。在500℃以下時(shí)，慢性作用毒物使活性物質(zhì)合金化的速度要慢得多。
（2）催化反應(yīng)。鹵素和硫的化合物易與活性中間結(jié)合，但這種結(jié)合是比較松弛、可逆的、暫時(shí)性的。當(dāng)廢氣中的這類物質(zhì)被去除后，催化劑活性可以恢復(fù)。
（3）沉積覆蓋活性中間。不飽和化合物的存在導(dǎo)致碳沉積，此外陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒性物堵塞活性中間，從而影響催化劑的吸附與解吸能力，致使催化劑活性下降。
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